Les fours rotatifs, y compris le chauffage électrique et les variantes électriques rotatives, sont devenus des équipements clés pour la production industrielle de catalyseurs et la calcination de supports catalytiques en raison de leur excellente capacité de mélange, de leur adaptation flexible au fonctionnement et de leur adaptabilité à différentes tailles.

Le four rotatif est un séchoir largement utilisé dans l'équipement minier, adapté au séchage de concentrés de minerais métalliques et non métalliques magnétiques, lourds et flottants. Il convient également au séchage de l'argile dans l'industrie du ciment et au séchage des boues de charbon dans l'industrie de l'extraction du charbon. Ce poêle est connu pour sa productivité élevée et sa facilité d'utilisation.

À l'intérieur du four, les différents types de plateaux sont soudés d'avant en arrière sous différents angles, disposés en quinconce. Selon les exigences spécifiques, différents types de briques réfractaires sont intégrés. À l'extrémité d'alimentation, un anneau de porte et un plateau hélicoïdal sont prévus pour empêcher l'inversion du matériau.

Le corps du four rotatif est monté sur un châssis rotatif qui permet l'inclinaison dans une certaine plage angulaire à l'aide de cylindres hydrauliques pour des processus tels que le chargement, la fusion et le déversement de scories. De plus, sous l'action d'un mécanisme de transmission, le corps du four peut tourner autour de son axe, améliorant l'efficacité du chauffage en favorisant la surchauffe du fer liquide.

L'extrémité avant du corps de four rotatif est équipée d'un conduit d'évacuation des gaz d'échappement muni d'une vanne enfichable réglable pour réguler le débit des gaz d'échappement. En se déplaçant en sens inverse avec les particules de poudre traitées thermiquement pendant le fonctionnement, la chaleur résiduelle peut être pleinement exploitée, ce qui permet d'obtenir des économies d'énergie. L'ensemble de l'installation se compose de trois parties: le corps du four lui - même avec son système de transmission et le système de contrôle de la température. Par conséquent, des mesures appropriées de résistance au feu doivent être prises tout au long du processus de production, en plus du traitement des gaz d'échappement finaux.