Structure et principe de fonctionnement:
Le four à fer rotatif est un four de fusion de métaux qui utilise du gaz naturel comme combustible et de l'oxygène comme accélérateur de combustion. Il est utilisé dans les pays industrialisés depuis environ 50 ans.
Le four se compose d'un corps de four, d'un châssis rotatif, d'un mécanisme de transmission, d'un châssis fixe, d'un système hydraulique, d'une unité de contrôle de combustion, d'une partie d'alimentation, d'un système d'eau de refroidissement, d'un système de purification des gaz d'échappement, etc. four de fusion le plus écologique.
La température théorique de la combustion du gaz naturel dans l'oxygène pur peut atteindre environ 3 300 °C et la température maximale réelle dans le four peut atteindre 2 700 ~ 2 750 °C. La température élevée générée par la combustion du gaz naturel à base d’oxygène pur peut faire fondre tous les métaux courants.
Le corps du four rotatif est installé sur le cadre rotatif. Sous l'action du vérin hydraulique, le cadre rotatif peut incliner le corps du four dans une certaine plage d'angle pour réaliser des actions de processus telles que l'alimentation, la fusion et le déversement des scories. Dans le même temps, le corps du four peut tourner autour de son axe sous l'action du mécanisme de transmission ; le mouvement de rotation améliore l'efficacité de chauffage du four et est d'une grande importance pour la surchauffe du fer en fusion.
Ce four doit ajouter une certaine quantité d'agent formant du laitier lors de la fusion du métal. L'agent formant du laitier fondu et le liquide de laitier ont un effet protecteur sur les métaux solides et liquides et peuvent empêcher l'oxydation des métaux.
Le taux de perte de combustion du silicium, du manganèse et d'autres éléments dans le four rotatif en fer est équivalent à celui d'un cubilot brûlant du coke. La teneur en carbone dans le four rotatif montre une tendance à la baisse, c'est pourquoi une certaine quantité d'agent cémentant (coke ou graphite) doit être ajoutée à la charge.
Le processus et l'organisation de la production du four rotatif à oxygène pur pour la fusion de la fonte sont les mêmes que ceux du four électrique à induction. La flexibilité est très élevée. Une fois la charge métallique ajoutée dans le four en une seule fois, le four en forme de tambour Le corps du four tourne lentement autour de son axe horizontal et le métal solide fond dans le brûleur à oxygène pur. Il est fondu en métal fondu sous l'action de , et le fer fondu est versé avant de fondre à la chaleur suivante.
Les fours à fer régénératifs à oxygène pur sont utilisés dans les pays industrialisés depuis environ 50 ans. Ces dernières années, certaines fonderies de fer de mon pays ont introduit ce four pour produire des pièces moulées en fonte grise et en fonte ductile destinées à l'exportation, et ont obtenu des résultats satisfaisants.
avantage:
1)Chaque tonne de fer émet 60 à 80 m3 de dioxyde de carbone, et les émissions de carbone représentent moins de 40 % de celles du cubilot brûlant du coke, et les émissions de carbone représentent moins de 38 % des émissions de carbone converties de l'électricité au charbon utilisée. dans les fours électriques, il n'y a pratiquement pas d'azote dans les gaz résiduaires. Les oxydes (NOx) et les oxydes de soufre (SO2) sont actuellement des équipements de fusion de fonte respectueux de l'environnement.
 L'investissement en équipement est inférieur à celui des fours électriques. Par rapport aux fours électriques, les coûts fixes de production impliqués dans les « frais d'électricité de base » sont évités.
Le four à fonte rotatif est très adaptable et peut produire différents types de fonte comme la fonte grise, la fonte ductile, la fonte vermiculaire, la fonte malléable (acier mâle), la fonte alliée, etc. Il peut également produire des métaux non ferreux comme le cuivre. et les alliages d'aluminium.
La capacité du four est de 3 à 30 tonnes et le mode de fusion est le même que celui du four électrique. Un four fond en 60 à 80 minutes. La flexibilité du four rotatif en termes d'organisation de la production est la même que celle du four électrique et supérieure au cubilot.
Lors de la production de fonte ductile, la fonte fondue n'a pas besoin d'être désulfurée, ce qui peut réduire le coût des agents de désulfuration. Ce four est un nouveau choix d'équipement de fusion de fonte et ses caractéristiques conviennent aux fonderies de fer de petite et moyenne taille avec un faible rendement et de nombreuses variétés.