Il est utilisé depuis de nombreuses années dans les pays industrialisés. Doté d’excellentes performances environnementales,le four de fer de reconversion d’oxygène pur est très adaptable et peut produire différents types de fonte, ainsi que des métaux non ferreux.

Le four est composé de plusieurs parties, telles que le corps du four, le cadre rotatif, le mécanisme de transmission, le cadre fixe, le système hydraulique, l’unité de contrôle de la combustion, la partie d’alimentation, le système d’eau de refroidissement, le système de purification des gaz d’échappement, etc., et est un four de fusion respectueux de l’environnement. La température de combustion théorique du gaz naturel d’oxygène pur est de 3300 °C, ce qui dépasse largement le point de fusion de l’acier (environ 1535 °C), et ses conditions de température peuvent pleinement répondre aux besoins de fusion de la ferraille d’acier. Le corps du four rotatif est installé sur le cadre rotatif, et le cadre rotatif peut incliner le corps du four dans une certaine plage d’angle sous l’action du cylindre hydraulique, afin de réaliser les actions du processus telles que l’alimentation, la fusion et le versement du laitier. Dans le même temps, le corps du four peut tourner autour de son axe sous l’action du mécanisme de transmission ; Le mouvement rotatif améliore l’efficacité de chauffage du four et est d’une grande importance pour la surchauffe du fer en fusion. Lorsque le four fait fondre le métal, une certaine quantité d’agent de laitier doit être ajoutée, et l’agent de laitier fondu et le liquide de laitier ont un effet protecteur sur les métaux solides et liquides, ce qui peut empêcher l’oxydation du métal. La vitesse de combustion du silicium, du manganèse et d’autres éléments dans le four à fer de reconversion est équivalente à celle de la coupole du coke. L’élément carbone dans le four diminue, il faut donc ajouter une certaine quantité de recarburateur à la charge.

Le four de fer à reconversion d’oxygène pur réduit considérablement les émissions de carbone et les coûts de production en augmentant la puissance de chauffage du gaz naturel et en fabriquant des scories minces pour réduire les pertes de fer.