Dans le processus de décharge des scories dans le four de fusion du plomb, la génération de mousse

 est un phénomène relativement courant. La mousse produite dans le four de fusion du plomb est 

principalement affectée par les facteurs suivants :

1. Composition du laitier : Le laitier contient une certaine quantité de carbone et de plomb, de zinc et 

d’autres métaux incomplètement oxydés, qui sont faciles à réagir avec l’oxygène du gaz du four 

dans des conditions de température élevée pour générer une grande quantité de gaz, ce qui entraîne la production de mousse.

2. Température du four : Si la température du four est trop élevée, elle accélérera la réaction d’oxydation 

des éléments carbonés et métalliques dans le laitier, générant ainsi plus de gaz et aggravant la formation de mousse.

3. Viscosité du laitier : La viscosité du laitier est trop élevée, ce qui rendra difficile la fuite du gaz, puis formera 

des bulles à l’intérieur du laitier, qui sont faciles à agréger en mousse pendant le processus de décharge.

4. Méthode de décharge des scories : Dans le processus de décharge des scories, si l’opération est incorrecte, 

comme la vitesse de décharge des scories est trop rapide ou l’orifice de décharge des scories est trop petit, 

cela peut entraîner la compression des scories pendant le processus de décharge et former de la mousse.

Mesures de précaution :

1. En ajustant le processus de fusion, la teneur en métaux carbonés et incomplets dans le laitier est réduite, 

afin de réduire la possibilité de formation de mousse.

2. Selon les exigences du processus de fusion, contrôlez raisonnablement la température dans le four pour 

éviter la génération de mousse causée par une température excessive.

3. En ajoutant une quantité appropriée de flux ou en ajustant la composition du laitier, la viscosité du laitier

 peut être réduite, de sorte que le gaz puisse déborder en douceur et réduire la formation de mousse.

4. Formuler et mettre en œuvre strictement les procédures d’opération de décharge des scories pour s’

assurer que la vitesse de décharge des scories est modérée et que la taille de l’orifice de décharge des scories 

est appropriée, afin d’éviter la production de mousse causée par un mauvais fonctionnement.

5. Dans le processus d’évacuation des scories, des inhibiteurs de mousse peuvent être ajoutés en quantité 

appropriée pour réduire le nombre et la durée de la mousse en réduisant la stabilité de la mousse.

Par conséquent, la génération de mousse lors de la décharge des scories dans les fours de fusion au plomb est

 principalement liée à des facteurs tels que la composition des scories, la température des fours, la viscosité des 

scories et le mode d’évacuation des scories. Afin d’éviter la génération de mousse, une prévention rapide pour 

assurer le fonctionnement normal et la production sûre du four de fusion au plomb.