La technologie d'échange de chaleur régénérative est une technologie avancée de récupération et d'utilisation de l'énergie thermique. Elle stocke la chaleur perdue dans les gaz de combustion à haute température via un dispositif régénérateur et la libère dans l'air entrant dans le four lorsque cela est nécessaire pour réaliser le recyclage de l'énergie thermique. Dans les fours de fusion d’aluminium, cette technologie est principalement mise en œuvre via des brûleurs régénératifs. En tant qu'équipement important dans l'industrie de transformation de l'aluminium, le niveau d'efficacité énergétique des fours de fusion d'aluminium affecte directement les coûts de production et la pollution de l'environnement. Les fours de fusion d'aluminium traditionnels présentent des problèmes tels qu'un faible rendement thermique, une consommation d'énergie élevée et d'importantes émissions de polluants.

L'application de la technologie d'échange thermique régénératif dans les fours de fusion d'aluminium améliore non seulement l'efficacité énergétique et les avantages économiques, mais améliore également considérablement les performances en matière de protection de l'environnement et de sécurité. Étant donné que le carburant est brûlé dans un environnement pauvre en oxygène et dans un air à haute température, la production de NOx est considérablement réduite. Dans le même temps, la chaleur résiduelle des gaz de combustion est pleinement utilisée, réduisant ainsi l'émission directe de gaz de combustion à haute température, réduisant ainsi davantage la pollution thermique et la pollution par la fumée dans l'environnement. En outre, la technologie d'échange thermique régénératif réduit également les émissions de particules de combustible incomplètement brûlées et de gaz nocifs en optimisant le processus de combustion dans le four, ce qui contribue à améliorer l'environnement de travail et la qualité de l'air ambiant. En termes de sécurité, la technologie d'échange thermique régénératif réduit le risque d'explosion et de retour de flamme en contrôlant avec précision le rapport de mélange du carburant et de l'air. Dans le même temps, le système de contrôle avancé surveille l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel, détecte et gère en temps opportun les risques potentiels pour la sécurité, tels que les anomalies de pression du four, les pannes de brûleur, etc., garantissant ainsi efficacement la sécurité et la stabilité de le processus de production.