Dans l'industrie de transformation de l'aluminium, les fours de fusion d'aluminium sont l'un des équipements clés, et leur efficacité de fonctionnement et leur durée de vie sont directement affectées par les performances des matériaux réfractaires (matériaux réfractaires en abrégé). Le choix de matériaux réfractaires appropriés peut non seulement améliorer l'efficacité de la production et réduire la consommation d'énergie, mais également prolonger efficacement le cycle de maintenance des fours de fusion d'aluminium et garantir la sécurité de la production. Les principaux équipements thermiques pour la fusion de l'aluminium comprennent les fours de frittage, les cellules électrolytiques et les fours de fusion. Le revêtement de la zone de cuisson du four rotatif est généralement construit avec des briques à haute teneur en alumine, et d'autres parties peuvent être revêtues de briques d'argile. La couche isolante est posée avec une couche de feutre de fibres réfractaires près de la coque du four, puis une couche de briques légères. ou des briques légères sont posées. Versez avec du béton réfractaire de haute qualité.

L'équipement de fusion d'aluminium couramment utilisé est un four à réverbère. Le revêtement du four qui entre en contact avec l'aluminium fondu est généralement construit avec des briques à haute teneur en aluminium avec une teneur en Al2O3 de 80 % à 85 %. Certaines usines utilisent des briques en carbure de silicium liées au nitrure de silicium dans les zones sujettes à l'érosion et à l'usure. Les pièces telles que les auges et les sorties en aluminium sont fortement érodées par l'aluminium en fusion. Elles sont généralement construites avec des briques en carbure de silicium auto-adhésives ou liées au nitrure de silicium, et sont également revêtues de briques en zircon. Pour le blocage des sorties d'aluminium, la fibre réfractaire coulée sous vide a un meilleur effet. Les revêtements de four qui n'entrent pas en contact avec l'aluminium fondu sont généralement constitués de briques d'argile, de bétons réfractaires en argile ou de plastiques réfractaires.

La coque du réservoir électrolytique est constituée de tôles d'acier. Une couche de panneau isolant ou de feutre de fibres réfractaires est posée à l'intérieur de la coque du réservoir. Des briques légères sont ensuite posées ou des bétons réfractaires légers sont ensuite posés pour former un non. -couche de travail. La couche de travail de la cellule électrolytique ne peut utiliser que des matériaux réfractaires carbonés ou en carbure de silicium ayant une bonne conductivité électrique pour résister à la pénétration de la fonte d'aluminium et à l'érosion de l'électrolyte fluoré.

En résumé, la sélection des matériaux réfractaires pour les fours de fusion d'aluminium doit être évaluée de manière exhaustive à partir de plusieurs dimensions telles que la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure pour garantir un fonctionnement efficace, stable et sûr du four de fusion d'aluminium.