Dans un environnement à basse température, le fonctionnement stable des équipements d'électrolyse de l'antimoine est confronté à de nombreux défis. Afin de garantir la sécurité et l'efficacité de la production, les précautions suivantes sont rigoureusement appliquées.

1. Surveillance et contrôle de la température

Surveillance en temps réel de la température de la cellule électrolytique et de son environnement afin de garantir le maintien de la température de l'électrolyte dans la plage de fonctionnement optimale de 20 °C à 35 °C. Une basse température peut entraîner une augmentation de la résistance de l'électrolyte et du degré de polarisation, affectant ainsi l'efficacité électrolytique de l'antimoine. Si la température est inférieure à 20 °C, il est nécessaire de démarrer le dispositif de chauffage ou de réduire la densité de courant afin d'éviter une augmentation de la consommation d'énergie et une baisse de l'efficacité de la production.

2. Protection contre l'humidité et la condensation

Lorsque les basses températures s'accompagnent de variations d'humidité, de la condensation est susceptible de se produire. Un équipement de déshumidification doit être installé pour maintenir l'humidité entre 45 % et 55 % afin d'éviter l'humidité et les courts-circuits sur le circuit imprimé. Vérifiez régulièrement l'étanchéité de la cellule électrolytique afin d'éviter toute intrusion d'humidité extérieure.

3. Préchauffage et démarrage de l'équipement

Avant de démarrer l'équipement par temps extrêmement froid, la cellule électrolytique et le système d'alimentation doivent être préchauffés afin d'augmenter progressivement la température interne jusqu'à une plage de sécurité. Il est strictement interdit de démarrer directement l'équipement à froid afin d'éviter la fragilisation du matériau des électrodes ou la défaillance du joint due à une différence de température excessive.

4. Circulation et gestion de la concentration de l'électrolyte

Une basse température réduit la solubilité des ions antimoine dans l'électrolyte, et la circulation doit être renforcée pour maintenir une concentration uniforme. Testez régulièrement la composition de l'électrolyte, complétez le filtrat de boue anodique ou l'eau de lavage, et évitez la détérioration de la qualité des sédiments cathodiques due à un gradient de concentration excessif.

5. Plan d'urgence et mécanisme d'inspection

Élaborez un plan d'urgence spécial basse température et réservez les pièces de rechange essentielles telles que les alimentations et les électrodes. Augmentez la fréquence des inspections manuelles et intelligentes, concentrez-vous sur la surveillance des pièces vulnérables telles que les capteurs de température et les interfaces d'alimentation, et arrêtez immédiatement l'appareil en cas d'anomalie.

6. Maintenance des équipements et formation du personnel

Vérifier régulièrement l'adaptabilité aux basses températures des composants tels que la couche isolante de la cellule électrolytique et les tiges de cuivre conductrices, et remplacer les joints usagés à temps. Former les opérateurs au fonctionnement à basse température afin de renforcer leur sensibilisation à la sécurité et leurs capacités d'intervention d'urgence.

Les mesures ci-dessus permettent de réduire efficacement l'impact des environnements à basse température sur les équipements d'antimoine électrolytique et de garantir la continuité de la production et la qualité des produits.