Dans le domaine de la récupération des métaux précieux, l'extraction de l'or à partir de boues anodiques d'antimoine présente à la fois un intérêt économique et des défis techniques. En tant que fabricant d'équipements d'extraction, nous sommes conscients de l'importance d'un processus efficace et stable pour le taux de récupération de l'or et les bénéfices pour l'entreprise. Ce qui suit présente le processus.

Au cours de l'étape de prétraitement des matières premières, la boue d'anode d'antimoine pénètre dans le réservoir d'aspiration de boue pour la collecte et le stockage initiaux, puis est envoyée au lien de filtration sous vide avec le filtrat à travers la pression négative générée par le système de vide pour séparer les solides et les liquides, éliminer certaines impuretés et l'humidité et améliorer l'efficacité du traitement ultérieur.

Lors du processus de mise en suspension et de chloration, la boue anodique d'antimoine, après filtration, pénètre dans la machine de mise en suspension pour former une suspension fluide. Elle pénètre ensuite dans la cuve de chloration où elle réagit avec l'agent de chloration à une température et une pression spécifiques afin de convertir les métaux précieux, comme l'or, en chlorures solubles. Le liquide chloré est ensuite filtré sous vide pour séparer les résidus solides et le liquide chloré contenant de l'or.

Une fois le liquide chloré purifié, il passe à la quatrième étape du processus d'extraction de l'or, l'une des étapes clés. Nous utilisons une technologie d'extraction avancée et des agents d'extraction hautement efficaces pour extraire l'or de manière sélective. L'extraction à contre-courant en quatre étapes permet d'améliorer le taux d'extraction, de réduire la consommation d'agents d'extraction et de recycler le raffinat pour réduire les coûts.

Lorsque l'or est davantage purifié et récupéré, la phase organique contenant de l'or subit un lavage secondaire pour éliminer les impuretés, puis électrolyse l'or pour précipiter à la cathode, et enfin utilise une machine de coulée sous vide pour le couler en lingots d'or de haute pureté à 99,9 %.

L'ensemble du processus accorde une grande importance à la protection de l'environnement. Après le lavage, les résidus de filtration sont évacués de manière écologique afin de garantir la conformité des eaux usées et des résidus de déchets et de réduire la pollution. Parallèlement, les gaz résiduaires sont traités efficacement pour garantir la sécurité et l'hygiène de l'environnement de production. En tant que fabricant d'équipements d'extraction, nous nous engageons à fournir à nos clients des équipements et des solutions efficaces, fiables et respectueux de l'environnement. En optimisant le flux de production et les performances des équipements, nous aidons nos clients à améliorer le taux de récupération de l'or, à réduire les coûts et à obtenir des avantages économiques et environnementaux bénéfiques pour tous.