L'extraction et la séparation des métaux précieux (or, platine, palladium, etc.) reposent sur la différence de solubilité des ions en phase organique et en phase aqueuse, et sont réalisées par complexation chimique ou échange d'ions. En tant que fabricant d'équipements d'extraction, il est nécessaire d'analyser la logique de mise en œuvre de la technologie sous trois aspects : la conception de l'équipement, l'optimisation des paramètres du procédé et la capacité anti-interférence.

1. Rôle clé de l'équipement d'extraction

Mélange et séparation de phases efficaces : L'extracteur centrifuge tourne à grande vitesse pour générer la force centrifuge, et la séparation de phases est réalisée en 10 à 30 secondes. La conception du rapport d'aspect évite l'émulsification et garantit un transfert rapide du complexe de métaux précieux vers la phase organique.

2. Cuve d'extraction à contre-courant multi-étages : La cuve d'extraction traditionnelle de type boîte utilise un contact à contre-courant multi-étages pour augmenter la concentration en métaux précieux. Par exemple, un projet de mine de cuivre-nickel utilise l'agent d'extraction P507. Une extraction à contre-courant en 6 étapes permet une séparation du cobalt-nickel à 99,5 %, équilibrant ainsi le taux d'extraction et le volume traité.

2. Contrôle précis des paramètres du procédé

1. Régulation de la valeur H : L'extraction des métaux précieux est sensible au pH. Le taux d'extraction de l'or est maximal à pH = 1-2, tandis que le platine nécessite un pH = 2-3. L'équipement doit être équipé d'un système de surveillance du pH en ligne et d'un système d'ajout automatique d'acide afin de garantir une plage de fluctuation ≤ ± 0,2. 2. Gestion de la température et des ions coexistants : Une température élevée augmente la solubilité de l'agent d'extraction, mais il est nécessaire d'empêcher l'hydrolyse des métaux précieux. Pour les ions coexistants, l'interférence peut être réduite par un prétraitement ou l'utilisation d'agents d'extraction puissants sélectifs.

3. Conception anti-interférence de l'équipement

Pour la troisième phase, optimiser le matériau du tambour et le procédé de traitement de surface afin de réduire l'adsorption des ions métalliques ; Configurez un dispositif anti-émulsification pour réduire le temps de séparation des phases. L'équipement bénéficie d'un indice d'étanchéité IP67, résiste à la corrosion par les acides forts et les solvants organiques et garantit un fonctionnement continu sans fuite.

En tant que fabricant d'équipements d'extraction, grâce à une conception modulaire, un contrôle intelligent et des matériaux innovants, le taux de récupération des métaux précieux a été stabilisé à plus de 98 % et le coût de traitement unitaire a été réduit de 40 %. À l'avenir, nous continuerons d'optimiser la structure de nos équipements afin de répondre à la demande d'extraction verte de minerais à faible teneur.