Le prétraitement des matières premières est une étape clé dans la phase initiale du traitement du minerai d’antimoine et a un impact significatif sur la fusion de l’antimoine dans les fours rotatifs.

Tout d'abord, le contrôle de la granulométrie est crucial. Une granulométrie appropriée de la matière première est essentielle au fonctionnement efficace et stable du four rotatif. Une granulométrie trop importante réduit la surface de contact avec l'agent réducteur et la chaleur, ce qui ralentit la réaction et allonge les temps de cycle, réduit la capacité de traitement et augmente la consommation d'énergie. En revanche, une granulométrie trop petite peut facilement générer de la poussière à haute température, obstruant les canalisations, augmentant l'usure des équipements et réduisant le taux de récupération des composants précieux. Le contrôle de la granulométrie par des procédés de prétraitement tels que le concassage et le criblage assure une distribution uniforme de la matière première, accélère les réactions et améliore l'efficacité de la fusion.

Deuxièmement, le prétraitement chimique est crucial. Les impuretés présentes dans le minerai d'antimoine peuvent affecter la réduction de l'antimoine et la qualité du produit, compliquant ainsi le raffinage et augmentant les coûts. Des procédés de prétraitement tels que l'enrichissement et la flottation peuvent éliminer certaines impuretés et améliorer la qualité du minerai d'antimoine. Des matières premières de haute qualité permettent de produire de l'antimoine métal brut de haute pureté, réduisant ainsi la charge du raffinage ultérieur, améliorant la qualité du produit et la compétitivité sur le marché, réduisant la pollution et favorisant le développement durable.

Troisièmement, le prétraitement de la teneur en humidité est crucial. Une humidité excessive dans les matières premières peut provoquer une évaporation et une absorption de chaleur, entraînant des fluctuations de température dans le four et affectant la stabilité de la réaction. Elle peut également former des aérosols, compliquant le traitement des fumées et endommageant les matériaux réfractaires. Le séchage pour contrôler la teneur en humidité assure une température stable du four, améliorant ainsi l'efficacité de la fusion de l'antimoine et la qualité du produit.

En résumé, le prétraitement des matières premières a un impact profond sur la fusion de l'antimoine en four rotatif, notamment en termes de granulométrie, de composition chimique et de teneur en humidité. Un procédé de prétraitement scientifique et rationnel permet d'obtenir des matières premières stables et de haute qualité, garantissant un fonctionnement efficace, écologique et stable du four rotatif, et améliorant les avantages économiques et environnementaux de l'industrie.