Les principaux avantages du four à soufflage par le bas enrichi en oxygène pour le traitement du concentré de cuivre se manifestent principalement dans les aspects suivants :

1. Réaction à haut rendement et fusion améliorée :

Soufflage enrichi en oxygène : L’injection d’oxygène à haute concentration par le bas améliore considérablement l’agitation du bain de fusion, accélérant ainsi la vitesse de réaction d’oxydation des sulfures et améliorant significativement l’intensité de la fusion et le rendement de production.

Fusion auto-échauffée : La concentration des réactions exothermiques permet une utilisation optimale de la chaleur, réduisant la consommation de combustibles auxiliaires et permettant une fusion auto-échauffée ou quasi-auto-échauffée très efficace.

2. Grande adaptabilité aux matières premières : Ce four peut traiter des concentrés de cuivre à faible teneur et à composition complexe, avec des exigences relativement faibles concernant la granulométrie et la teneur en humidité du minerai, et s’adapte à diverses compositions minérales.

3. Protection de l'environnement et faibles émissions :

Faible volume de gaz de combustion : La combustion enrichie en oxygène réduit l'introduction d'azote, diminuant ainsi le volume des gaz de combustion d'environ 30 à 50 % par rapport à la fusion traditionnelle et allégeant de ce fait la charge des stations de traitement ultérieures.

Récupération de SO₂ à haute concentration : La forte concentration de SO₂ dans les gaz de combustion favorise une production d'acide efficace ou l'utilisation des ressources, réduisant ainsi la pollution par les émissions de soufre.

Contrôle des poussières et des éléments dangereux : Un environnement de fusion fermé, associé à un système de dépoussiérage performant, permet de capturer efficacement les éléments dangereux volatils tels que l'arsenic et le plomb.

4. Taux de récupération des métaux élevé et avantages économiques : Taux de récupération direct du cuivre élevé et taux de récupération élevés des métaux précieux tels que l'or et l'argent ; la faible teneur en cuivre dans les scories réduit les pertes de métal.

Une faible consommation d'énergie, associée à une régulation automatisée, se traduit par un avantage significatif en termes de coûts de production globaux.

5. Continuité du procédé et stabilité opérationnelle : Le procédé de fusion par soufflage par le bas est continu, les conditions du four sont stables, l’automatisation est aisée, la pénibilité du travail est faible et l’environnement de travail est amélioré.

6. Intégration flexible avec les procédés suivants : La matte de cuivre de haute qualité produite peut être directement introduite dans le four de soufflage, ce qui raccourcit le flux de production ; les métaux précieux peuvent être récupérés des scories.

Comparés aux technologies de fusion éclair et de fusion par soufflage par le haut, les fours à soufflage par le bas enrichis en oxygène excellent en termes d’adaptabilité aux matières premières, de coûts d’investissement et de facilité d’utilisation, ce qui les rend particulièrement adaptés au traitement des ressources minérales complexes. Ces fours optimisent la fusion grâce à l’injection d’oxygène par le bas, permettant une fusion du cuivre efficace, économe en énergie, respectueuse de l’environnement et à faible coût.