Introduction
Un four métallurgique qui chauffe directement les matériaux avec une flamme pour faire fondre le métal. Il se compose de trois parties principales : la chambre de combustion, la chambre de fusion et le conduit d'évacuation (cheminée). L'ensemble du four est une chambre de fusion rectangulaire recouverte de matériau réfractaire. Le four à réverbère a une structure simple, un faible investissement et utilise une large gamme de combustibles (tels que le charbon, le gaz, le fioul lourd, etc.). C'est un équipement de fusion important pour les métaux non ferreux tels que le cuivre, le nickel et étain. Il est largement utilisé pour traiter les minerais et les concentrés, en particulier il peut traiter des poudres à grains fins ; il peut également être utilisé pour fondre des alliages ferreux et être utilisé pour le raffinage au feu des métaux. Cependant, comme la flamme est en contact direct avec le métal, la perte par oxydation du métal est importante. Les fours à réverbère sont couramment utilisés comme équipements de torréfaction dans la métallurgie, l'industrie chimique et d'autres domaines.
structure:
Le four à réverbère est composé de la base du four, du fond du four, de la paroi du four, du dessus du four, de l'orifice d'alimentation, de l'orifice de décharge du produit, du conduit de fumée et d'autres pièces. Son équipement auxiliaire comprend un dispositif d'alimentation, un dispositif de soufflage, un dispositif d'évacuation des fumées et un dispositif d'utilisation de la chaleur perdue.
Fondation du four : La fondation du four est la fondation de l’ensemble du four et supporte l’énorme charge du four, elle nécessite donc une fondation solide. La fondation du four peut être en béton, en laitier ou en pierre, et sa périphérie est en béton ou en parois latérales en béton armé. Il y a des trous au bas de la base du four pour accueillir les tirants inférieurs utilisés pour renforcer le four.
Fond du four : Le fond du four est une partie importante du four à réverbère. Parce qu'il est exposé à des températures élevées pendant une longue période, il supporte l'énorme pression de la fonte et est constamment érodé par la fonte et corrodé chimiquement. Par conséquent, approprié des matériaux réfractaires doivent être sélectionnés pour la maçonnerie ou le pilonnage et le frittage du fond du four pour prolonger la durée de vie du four. Les exigences relatives au fond du four sont qu'il soit solide, résistant à la corrosion et capable de se dilater librement lorsqu'il est chauffé.
Mur du four : Le mur du four est construit directement sur les fondations du four. La paroi du four est soumise aux effets physiques et chimiques de la fusion à haute température et du gaz du four à haute température. Par conséquent, la couche interne de la paroi du four du four de fusion à réverbère est principalement construite avec des briques de magnésie et des briques de magnésie-alumine, et la couche extérieure est construite en briques d'argile et certaines parties importantes sont construites en briques de chrome-magnésie. Les parois intérieures et extérieures des fours de fusion de métaux ayant des points de fusion plus bas, tels que les fours à réverbère de fusion d'aluminium, peuvent être construites avec des briques d'argile.
Dessus du four : Le dessus du four à réverbère est divisé en voûte en brique et en dessus suspendu en termes de structure. Les fours à réverbère qui fonctionnent périodiquement et les fours à réverbère avec des largeurs de four plus petites utilisent généralement des voûtes en briques. Les fours à réverbère de fusion de cuivre à grande échelle utilisent principalement des toits de four suspendus.
Orifice de décharge du produit : L'orifice de décharge du four à réverbère est composé de trois types : type de trou, type de coulis et type de siphon. Le four réverbère d’affinage du cuivre adopte un port de décharge de cuivre de type trou ordinaire. La taille du trou est généralement de 5 à 30 mm et son emplacement peut être situé au niveau de la paroi arrière, au milieu de la paroi latérale ou dans la partie basse du fond du four arrière. Le four à réverbère de fusion d'étain adopte un orifice de décharge d'étain de type trou refroidi à l'eau, c'est-à-dire qu'une chemise d'eau de refroidissement est intégrée à l'extérieur du mur de briques au niveau de l'orifice de décharge du trou de brique ordinaire. Par rapport aux deux premiers ports de décharge de produit, l'orifice de décharge de produit de type siphon présente les avantages d'un fonctionnement pratique, de sécurité, de conditions de travail améliorées et d'une qualité de produit améliorée.
Caractéristiques
Le four à réverbère présente les avantages d'une structure simple, d'un fonctionnement pratique, d'un contrôle facile, d'une bonne adaptabilité aux matières premières et aux combustibles, d'une faible consommation d'eau pendant le processus de production, d'un taux de fonctionnement élevé et convient à une production à grande échelle. Par conséquent, les fours à réverbère sont largement utilisés dans la fusion du cuivre, de l’étain, du bismuth et du traitement des scories de plomb, ainsi que dans la fusion et la fusion des métaux. Actuellement, la fusion au four à réverbère représente 30 à 40 % de la fusion mondiale du cuivre, et 80 à 90 % de la cassitérite est produite par la fusion au four à réverbère.