structure
Le four d'affinage rotatif est un corps de four cylindrique pouvant tourner à 360°.
Le corps du four est équipé de 2 à 4 conduits d'air, d'une bouche de four et d'un orifice de décharge en cuivre. Lorsque le corps du four tourne, les orifices d'air peuvent être enterrés sous la surface du liquide pour effectuer des opérations d'oxydation et de réduction.
.Il y a une bouche de four sur le corps cylindrique du four, qui est utilisée pour charger et tarauder le cuivre.
Il y a un couvercle de four à l'embouchure du four. Le couvercle du four n'est ouvert que lors du chargement et de la décharge du cuivre. Il est couvert pendant la période de fusion, la période d'oxydation et la période de réduction.
Il y a un petit nombre d'ouvertures de tuyère sur le côté du corps du four, à travers lesquelles de l'air à haute pression est introduit pendant la période d'oxydation et un agent réducteur est introduit pendant la période de réduction. Lorsque la tuyère n'est pas en fonctionnement, elle doit être placée au-dessus de la surface de fusion. Lors des opérations redox, inclinez le four de manière à ce que la tuyère soit enfouie dans la fusion.
Le four de raffinage rotatif nécessite un chauffage externe, il est donc équipé d'un dispositif de combustion du combustible et d'un orifice d'évacuation des fumées.
Caractéristiques:
Le corps du four a une structure simple, une mécanisation et un degré élevé d'automatisation. Les opérations manuelles telles que l'insertion de conduits d'air, l'élimination des scories et la mise en place du cuivre sont éliminées. Un contrôle par programme peut également être mis en œuvre lors du traitement de cuivre divers relativement pur.
Le four a une grande capacité de traitement, de bons indicateurs techniques et économiques et une productivité du travail élevée.
Réduire la consommation de matériaux et les coûts de production des conduits d’air
Le four a une bonne étanchéité à l'air. L'utilisation d'un fonctionnement à pression négative améliore l'environnement et les conditions de travail. Elle réduit également les pertes par rayonnement thermique. Le corps du four dissipe moins de chaleur et réduit la consommation de carburant.
Les principaux problèmes du four d'affinage rotatif sont qu'il est difficile de traiter de gros morceaux de divers matériaux en cuivre en raison de son bassin de fusion profond, de sa petite surface de chauffage et de la lente fusion des matériaux, et que l'investissement principal est élevé. Par conséquent, il est rarement utilisé dans les usines de cuivre recyclé.
Caractéristiques
Le cuivre blister liquide libéré du four de soufflage continu est ajouté au four à anode rotatif pour être raffiné en chignon. En plus des avantages d'une efficacité de production élevée, d'un degré élevé de mécanisation et d'un fonctionnement pratique, le four à anode rotatif présente également les avantages suivants nouvelles fonctionnalités:
L'utilisation du gaz naturel comme agent réducteur présente un taux d'utilisation élevé et est bénéfique pour la protection de l'environnement. grâce à des spéciaux Le dispositif à tuyère redox pulvérise successivement de l'air comprimé et un agent réducteur dans le bain fondu. Pour effectuer les opérations d'oxydation et de réduction, la conception indépendante de la structure en brique de la tuyère améliore également la tuyère Durée de vie réfractaire prolongée et remplacement facile.
Utilisation de la technologie des briques respirantes. L'azote gazeux est introduit dans le four à travers le dispositif en brique respirante, de sorte que La masse fondue est toujours légèrement agitée et le champ de température est uniforme, ce qui réduit considérablement le temps redox et améliore la qualité du cuivre anodique.
Utilisation d’une technologie de combustion d’oxygène pauvre. La technologie de combustion de l’oxygène dilué est une technologie qui a émergé ces dernières années.Grâce à une technologie de combustion économe en énergie, la température du four à combustion d'oxygène est élevée et uniforme, la quantité de gaz de combustion est considérablement réduite et l'efficacité thermique de la combustion est considérablement améliorée, réduisant ainsi considérablement la consommation de carburant
La partie supérieure de la queue du four est utilisée pour évacuer la fumée, ce qui peut augmenter le volume effectif du four. résolu Le conduit excentré du fond présente l'inconvénient d'être facile à coller et difficile à sceller. Un capot d'étanchéité spécial refroidi à l'eau est conçu à l'embouchure du conduit de fumée.