Le four de raffinage RH est une sorte d'équipement de raffinage sous vide. La température de fonctionnement du four de raffinage RH est généralement d'environ 1 600 °C et le degré de vide peut atteindre jusqu'à 67 Pa. Les briques de magnésie-chrome sont un matériau réfractaire important pour le revêtement. le four d’affinage RH. Son principe de fonctionnement consiste à ajouter des éléments d'alliage pour réagir avec l'acier fondu sous vide afin de modifier la composition de l'acier fondu et de purifier l'acier fondu. Il est principalement utilisé dans le processus de raffinage secondaire de l'acier fondu. l'acier s'effectue dans une cuve sous vide recouverte de revêtements réfractaires.
Le four de raffinage RH est une sorte d'équipement de raffinage sous vide. La température de fonctionnement du four de raffinage RH est généralement d'environ 1 600 °C et le degré de vide peut atteindre jusqu'à 67 Pa. Les briques de magnésie-chrome sont un matériau réfractaire important pour le revêtement. le four d’affinage RH. Son principe de fonctionnement consiste à ajouter des éléments d'alliage pour réagir avec l'acier fondu sous vide afin de modifier la composition de l'acier fondu et de purifier l'acier fondu. Il est principalement utilisé dans le processus de raffinage secondaire de l'acier fondu. l'acier s'effectue dans une cuve sous vide recouverte de revêtements réfractaires. Le four de raffinage RH est principalement composé d'une cuve supérieure, d'une cuve intermédiaire, d'une cuve inférieure, d'un tube de circulation et d'un tube d'imprégnation. Parmi eux, le tube d'imprégnation est un élément clé du four de raffinage RH et est divisé en un tube ascendant et un tube descendant. Avant le traitement de l'acier en fusion, le tube plongeur est immergé dans l'acier en fusion dans la poche à traiter. La partie inférieure du réservoir à vide est constituée de deux tubes trempés avec revêtement réfractaire, et la partie supérieure est équipée d'un tube coudé à chaud. Le gaz extrait est évacué à l'extérieur de l'usine depuis le tuyau coudé chaud via le refroidisseur de gaz jusqu'au système de pompe à vide.
avantage:
① La vitesse de réaction est rapide, le cycle de traitement est court et l'efficacité de production est élevée. Il est souvent utilisé conjointement avec le convertisseur.
②La perte de température est faible. Les scories sur l'acier fondu ont un bon effet de conservation de la chaleur et la chute de température de l'acier fondu est faible pendant le processus de traitement. La chute de température pendant le traitement normal n'est que de 30 à 50 ℃.
③L'alliage ne réagit fondamentalement pas avec les scories. L'alliage est directement ajouté à l'acier fondu, le rendement est élevé et l'acier fondu peut être mélangé rapidement et uniformément.
④L'effet de dégazage est bon. L'acier fondu réagit dans la chambre à vide. L'acier fondu entrant dans la chambre à vide éclabousse pour former des particules extrêmement fines, ce qui augmente considérablement la surface de l'acier fondu et améliore considérablement l'efficacité du dégazage.
⑤Forte capacité de traitement. La méthode de traitement par circulation continue de l'acier fondu lui permet de s'affranchir des restrictions sur la hauteur nette et la taille de la chambre à vide et de la poche de coulée, de sorte qu'elle peut convenir au traitement d'une grande quantité d'acier fondu et dispose d'une grande capacité de production.
