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Le four de fusion centralisé de type tour est un équipement spécial intégrant la fusion centralisée et la conservation de la chaleur de l'alliage d'aluminium. Il adopte une structure de tour allemande. La formule scientifique du matériau et le processus de coulée segmenté créent d'excellentes performances de l'équipement. Il se caractérise par une fusion continue pendant Utilisation Intermittente, taux de défaillance extrêmement faible, longue durée de vie, consommation d'énergie et perte de combustion extrêmement faibles, la consommation d'énergie par tonne d'aluminium peut être contrôlée dans les 50 m3.
L'interface d'opération interactive homme-machine intelligente peut être équipée de systèmes d'interaction de données MES et de contrôle à distance, ainsi que de données de détection précises à plusieurs niveaux et de systèmes de contrôle analogiques, et l'équipement dispose d'un haut degré d'automatisation.
Un contrôle précis du rapport air-carburant, équipé d'une technologie de combustion à faible teneur en azote et d'un système d'échange thermique, utilise pleinement l'utilisation du gaz, ce qui entraîne une teneur en azote extrêmement faible dans le four, une efficacité thermique élevée et une faible perte de combustion..
L'équipement peut être fondu séparément et utilisé directement à côté de la machine. Des dispositifs de dégazage peuvent être installés à l'intérieur de la chambre d'isolation et à la sortie de la soupe.
La température de l'eau d'aluminium dans le four peut être réglée selon le processus du client et la précision du contrôle de la température peut être de ± 5 degrés. La flamme peut être intelligemment ajustée en taille et démarrée et arrêtée en fonction de l'aluminium utilisé et du niveau de matériau. .
L'équipement a une conception modulaire et la conception peut être modifiée pour ajouter d'autres configurations fonctionnelles en fonction des besoins du client. La conception de la logique de commande électronique à verrouillage de sécurité élimine les risques de sécurité dans le berceau.
La capacité de fusion de cet équipement peut être conçue entre 300 et 3 000 kg/h et peut utiliser du gaz naturel, du gaz de pétrole liquéfié, du diesel léger et d'autres sources d'énergie. Le corps du four est divisé en deux structures de four indépendantes, la chambre de fusion de préchauffage et la chambre d'isolation. La conception structurelle scientifique rend la génération d'oxydes en solution solide extrêmement faible et le taux de perte par combustion est inférieur à 1,3 %.
Les principaux accessoires de ce produit proviennent tous de marques nationales et étrangères bien connues. Chaque composant principal peut résister à des environnements difficiles et s'adapter à un travail à long terme. Il présente des performances d'isolation thermique et de sécurité exceptionnelles. Le processus de moulage segmenté et le processus de soudage libèrent efficacement la contrainte causée par la dilatation thermique.Éviter les fissures dans le four.
Caractéristiques:
1.La structure de la tour, la chambre de fusion et la chambre de maintien sont équipées d'échangeurs de chaleur à haute température développés indépendamment pour améliorer l'efficacité thermique.2.
2、Utilisant des bétons anti-pénétration importés et des bâtis en aluminium antiadhésifs, le revêtement du four a une durée de vie de plus de cinq ans.
3.Utilisez des brûleurs à flamme vive importés et équipés de dispositifs de réglage synchrone de l'air de combustion du carburant pour contrôler avec précision la teneur en oxygène de l'atmosphère dans le four, et la perte de combustion du matériau est inférieure à 1. 3%.
Équipé d'un contrôle d'incendie par lettre, d'un contrôle à distance, d'un enregistrement de courbe de température, d'une détection de flamme photoélectrique, d'une détection de pression, d'un contrôle automatique de la température, d'un contrôle du niveau de liquide, d'une alimentation automatique, d'une distribution automatique de soupe, d'une alarme de défaut et d'autres fonctions.
5. Utilisez des matériaux isolants de haute qualité : panneaux de fibres céramiques, briques isolantes légères, nano-panneaux, bétons légers anti-pénétration et l'augmentation de la température de la surface du four est <30 degrés.
Conception structurelle raisonnable : le four n’a pas de coins morts et est facile à nettoyer
Une variété de méthodes de distribution de soupe sont disponibles : distribution directe de soupe via la ligne d'alimentation, blocage pneumatique de la soupe et distribution rotative de la soupe. La méthode de distribution de soupe rotative est particulièrement recommandée, car elle est sûre et fiable et évite les problèmes de branchement des consommables et de colmatage.