Le contrôle redox de la fusion au four à réverbère consiste principalement à contrôler les réactions d'oxydation et de réduction en ajustant la température et l'atmosphère pendant le processus de fusion et en ajoutant des flux appropriés pour optimiser le taux d'extraction du métal et améliorer la qualité du produit. Dans un four à réverbère, le processus de fusion comporte plusieurs étapes, chacune ayant ses besoins redox spécifiques.

1. Étape d'alimentation et de fusion : Cette étape ajoute principalement de la charge au four à réverbère et le chauffe jusqu'à ce qu'il fonde. Dans ce processus, la température et l'atmosphère doivent être contrôlées pour garantir que la charge puisse fondre uniformément tout en évitant des réactions d'oxydation prématurées, réduisant ainsi la perte de métal.

2. Étape de fabrication des scories d'oxydation : Au cours de l'étape de fabrication des scories d'oxydation, en contrôlant l'alimentation en oxygène et la température, la réaction d'oxydation entre le métal dans la charge et l'oxygène est favorisée pour générer des oxydes métalliques et des scories. Ce processus aide à éliminer les impuretés et améliore la pureté du métal.

3. Étape de réduction : L'étape de réduction consiste à réduire l'oxyde métallique en métal lui-même en contrôlant la température et en ajoutant des agents réducteurs (tels que du charbon de bois ou du coke sans soufre), améliorant ainsi le taux d'extraction du métal. La clé de cette étape est de contrôler la quantité et le moment de l’ajout de l’agent réducteur pour éviter la perte de métal causée par une réduction excessive.

4. Étape de coulée : Au cours de l'étape de coulée, la température et l'atmosphère sont ajustées pour garantir que le métal en fusion peut être coulé en douceur dans la forme requise. Le contrôle à ce stade est crucial pour garantir la qualité du produit.

De plus, la fusion au four à réverbère implique également l’ajout de fondants appropriés, tels que du quartz, de la soude ou du calcaire, pour favoriser ou inhiber des réactions chimiques spécifiques. Par exemple, les impuretés telles que le plomb peuvent être efficacement éliminées en ajoutant un flux de quartz, tandis que l'ajout de soude ou de calcaire peut aider à ajuster l'équilibre acido-basique dans le four et favoriser la séparation et l'extraction de l'étain et d'autres éléments.