En tant que fabricant de cellules électrolytiques, nous sommes profondément engagés dans le raffinage électrolytique des boues de minerai d'antimoine et nous engageons à obtenir une préparation efficace d'antimoine de haute pureté grâce à la technologie des cellules électrolytiques à diaphragme.

1. Principe du procédé et application de l'équipement

Le minerai d'antimoine est concassé et broyé pour former une boue, qui est injectée dans la cellule électrolytique à diaphragme pour l'électrolyse. La cellule électrolytique adopte une structure bipolaire. Les chambres anodique et cathodique sont séparées par une membrane échangeuse d'ions. L'anode est constituée d'une électrode revêtue de titane, tandis que la cathode est constituée d'une feuille de cuivre ou d'une plaque d'acier inoxydable. Au cours du processus d'électrolyse, les ions antimoine sont réduits en antimoine métallique à la cathode, et une réaction d'oxydation se produit à l'anode. Les impuretés pénètrent dans la boue anodique ou l'électrolyte pour séparer l'antimoine des impuretés.

2. Avantages techniques

Par rapport à la pyrométallurgie traditionnelle, l'affinage électrolytique en suspension présente des avantages significatifs : premièrement, la consommation d'énergie est réduite de plus de 30 % et le processus d'électrolyse est réalisé à température ambiante, évitant ainsi les pertes par volatilisation à haute température ; deuxièmement, le taux de récupération de l'antimoine est porté à plus de 95 %, les impuretés sont efficacement bloquées par des membranes échangeuses d'ions et la pureté du produit est supérieure à 99,99 % ; troisièmement, l'électrolyte est recyclable et la quantité de déchets liquides traités est réduite, ce qui s'inscrit dans la tendance de développement de la métallurgie verte.

3. Paramètres du procédé

L'électrolyte utilise un mélange de fluorure d'hydrogène, de fluorure d'antimoine et d'acide sulfurique. La concentration en acide sulfurique est contrôlée à 100 g/L, la teneur en fluorure d'hydrogène libre à 20 g/L, la densité de courant à 100 A/m² et la tension de la cellule à 0,5 V. Le cycle d'électrolyse dure de 5 à 7 jours et le taux résiduel anodique est contrôlé entre 15 et 20 %. La cellule électrolytique à diaphragme est équipée d'un système de circulation intelligent qui surveille en temps réel la composition et la température de l'électrolyte afin de garantir la stabilité du processus d'électrolyse.

Les liquides résiduels du procédé peuvent être recyclés après traitement. À l'avenir, nous continuerons d'optimiser la structure et les paramètres d'électrolyse des cellules électrolytiques à l'antimoine afin de promouvoir le développement de l'industrie de la fusion de l'antimoine vers une approche plus efficace et plus respectueuse de l'environnement.