Dans le procédé de pyrométallurgie de l'antimoine, le four rotatif est un équipement essentiel, qui assure plusieurs étapes importantes du procédé.

La première est la cuisson et la désulfuration du concentré d'antimoine. Sous l'action d'une atmosphère oxydante, le sulfure d'antimoine (Sb₂S₃) est transformé en oxyde d'antimoine (Sb₂O₃). Ce procédé permet d'éliminer efficacement les impuretés soufrées, constituant ainsi une base solide pour les procédés de fusion ultérieurs.

L'étape suivante est la fusion par réduction de l'oxyde d'antimoine. L'ajout d'agents réducteurs tels que le coke et la limaille de fer permet de réduire l'oxyde d'antimoine (Sb₂O₃) en antimoine métallique brut. Cette étape est essentielle à l'obtention de l'antimoine métallique.

Vient ensuite le traitement d'alliage. Le four rotatif permet de fondre l'antimoine brut avec d'autres métaux tels que le plomb et le cuivre afin de préparer des alliages à base d'antimoine, tels que les alliages plomb-antimoine et antimoine-cuivre. Ces alliages sont largement utilisés dans la production industrielle.

La dernière étape est le traitement secondaire des scories résiduelles. Le four rotatif peut traiter les déchets contenant de l'antimoine, tels que les boues et les fumées d'anode, afin de récupérer les ressources en antimoine qu'ils contiennent, de les réutiliser et de réduire les coûts de production.

Il est important de noter que le four rotatif permet une production continue. Les opérateurs peuvent ajuster de manière flexible la température, la vitesse, l'atmosphère et d'autres paramètres de l'équipement en fonction des caractéristiques des différentes matières premières afin de garantir un processus de fusion efficace et stable, répondant pleinement aux différents besoins de la pyrométallurgie de l'antimoine.