Dans le processus d'électrolyse en suspension, la technologie de décapage de l'antimoine cathodique est un élément clé de l'efficacité de la production et de la qualité des produits. Actuellement, les technologies courantes de décapage de l'antimoine cathodique comprennent principalement le décapage mécanique, le décapage chimique, le décapage électrolytique et l'amélioration de l'automatisation.

1. Décapage mécanique

Il existe principalement deux méthodes : le décapage par racleur et le décapage par vibration. Dans le décapage par racleur, la plaque cathodique est déplacée vers le dispositif de raclage selon un cycle défini. Lorsque l'épaisseur de la couche d'antimoine atteint ou dépasse 5 mm, le racleur la décape automatiquement. Cette méthode est simple à utiliser et convient aux couches d'antimoine épaisses. Le décapage par vibration utilise des vibrations à haute fréquence pour affaiblir la force de liaison entre la couche d'antimoine et la cathode, provoquant ainsi la chute de la couche d'antimoine. Cette méthode est plus adaptée aux couches d'antimoine minces (entre 1 et 3 mm d'épaisseur) et peut réduire dans une certaine mesure les dommages à la plaque cathodique.

2. Décapage chimique

De l'acide chlorhydrique dilué (concentration comprise entre 5 % et 10 %) est utilisé pour dissoudre l'interface de liaison entre la couche d'antimoine et la cathode, permettant ainsi le décapage de cette dernière. Cependant, lors du décapage chimique, la vitesse de corrosion doit être strictement contrôlée afin d'éviter une corrosion excessive de la plaque cathodique et d'en compromettre la durée de vie.

3. Décapage électrolytique

Par alimentation inverse, c'est-à-dire en connectant la cathode à l'anode, la couche d'antimoine se dissout en Sb³⁺ et pénètre dans l'électrolyte sous l'action du champ électrique. Cependant, cette méthode consomme relativement beaucoup d'énergie et augmente les coûts de production.

Afin d'améliorer l'efficacité et l'automatisation du décapage, des améliorations ont été apportées. Par exemple, le système de reconnaissance visuelle intégré peut surveiller l'épaisseur de la couche d'antimoine en temps réel et connecter le dispositif de décapage pour un décapage précis en fonction des informations d'épaisseur. De plus, le développement d'une cathode soluble (comme un substrat en aluminium) dissout directement la matrice de la cathode une fois l'électrolyse terminée, simplifiant ainsi le processus de décapage et améliorant l'efficacité globale de la production.