Dans le processus de fusion de l'antimoine, la pyrométallurgie au four rotatif est une méthode importante pour produire de l'antimoine de haute pureté. Elle présente de nombreux avantages, mais aussi des inconvénients incontournables.

Les avantages de la pyrométallurgie au four rotatif sont considérables. Premièrement, elle permet une production continue. Pendant le processus de production, les matériaux peuvent être introduits en continu dans le four rotatif pour la réaction, et les produits issus de la réaction peuvent être déchargés à temps. Ce mode de production continue améliore considérablement l'efficacité de la production, réduit les pertes de temps et les pertes liées au démarrage et à l'arrêt des équipements dues à une production intermittente, et apporte des avantages économiques importants à l'entreprise. Deuxièmement, les impuretés sont soigneusement séparées. Grâce aux deux étapes clés que sont l'oxydation-volatilisation et la distillation sous vide, le four rotatif peut éliminer efficacement diverses impuretés des matières premières et produire ainsi de l'antimoine de haute pureté, d'une pureté de 99,99 % ou plus, répondant aux exigences strictes de pureté de l'antimoine dans le secteur haut de gamme. De plus, il présente une grande adaptabilité. Qu'il s'agisse de matières premières d'antimoine de faible teneur ou de matériaux complexes contenant de l'antimoine, tels que les alliages antimoine-plomb, les mines d'antimoine-or, etc., le four rotatif permet de les traiter efficacement, d'élargir la gamme de matières premières disponibles et de réduire les coûts de production.

Cependant, la pyrométallurgie au four rotatif présente également des inconvénients. D'une part, sa consommation énergétique est élevée. Le procédé nécessite un chauffage à haute température et le maintien sous vide, ce qui augmente indéniablement la consommation d'énergie et les coûts de production. D'autre part, l'équipement est complexe. Le four rotatif doit contrôler avec précision de nombreux paramètres tels que la température, l'atmosphère et la vitesse de rotation pendant son fonctionnement, ce qui implique des exigences techniques extrêmement élevées. Toute déviation d'un lien peut affecter la qualité du produit et la sécurité de la production. De plus, des gaz nocifs tels que le SO₂ sont produits lors de l'étape d'oxydation, ce qui nécessite la construction d'un dispositif de désulfuration spécifique, augmentant ainsi les investissements et les coûts d'exploitation de l'entreprise en matière de protection de l'environnement.

En résumé, bien que la méthode de fusion au four rotatif pour la production d’antimoine de haute pureté présente des avantages, elle est également confrontée à certains défis et doit être continuellement optimisée et améliorée dans la pratique de production.