Le choix d'un four de fusion du plomb adapté nécessite une prise en compte complète de facteurs tels que les caractéristiques des matières premières, l'échelle de production, les exigences du procédé, la protection de l'environnement et la consommation d'énergie. L'exemple suivant illustre les points clés :

1. Caractéristiques des matières premières et adaptation du procédé

Si vous traitez des déchets contenant du plomb (tels que des batteries usagées, des scories de plomb, etc.), vous devez veiller à l'adaptabilité de l'équipement aux composants complexes. Le four de fusion du plomb rotatif assure un chauffage uniforme du matériau grâce à la rotation du cylindre, ce qui est adapté au traitement de matières premières à granulométrie variable et de composants complexes. Par exemple, une usine utilise un four rotatif pour traiter les batteries usagées et produit du plomb brut par fusion en deux étapes (fusion par oxydation et fusion par réduction), ce qui prouve sa capacité à traiter efficacement des matières premières contenant de multiples impuretés. Si la matière première présente une teneur élevée en soufre, il est nécessaire de choisir un équipement doté de capacités de désulfuration efficaces. Le four rotatif permet de réduire les émissions grâce au contrôle de l'atmosphère à l'intérieur du four (par exemple, grâce à une désulfuration améliorée lors de l'étape d'oxydation).

2. Échelle de production et spécifications des équipements

L'échelle de production influence directement le choix des équipements. Les petites entreprises peuvent opter pour des fours rotatifs de plus petit diamètre (par exemple, Φ3,0×48m), qui présentent de faibles coûts d'investissement et une grande flexibilité opérationnelle ; les grandes entreprises doivent opter pour des équipements de grande capacité (par exemple, Φ5,6×87m) pour répondre à leurs besoins de production continue. Par exemple, pour une entreprise traitant 50 tonnes de plomb par jour, l'utilisation de grands fours rotatifs peut réduire le nombre d'arrêts et améliorer l'efficacité. De plus, la longueur du corps du four doit être déterminée en fonction du temps de séjour des matériaux afin de garantir une réaction suffisante.

3. Protection de l'environnement et exigences en matière de consommation d'énergie

Dans le cadre de réglementations environnementales plus strictes, les équipements doivent respecter des normes de faibles émissions. Le four rotatif peut réduire les fuites de gaz de combustion grâce à une conception étanche et être équipé d'un système de récupération de chaleur résiduelle pour réduire la consommation d'énergie. Parallèlement, il convient de veiller à l'adéquation des dispositifs de traitement des fumées (tels que le dépoussiérage des sacs et la tour de désulfuration) afin de garantir que le SO₂ et les particules respectent les normes d'émission.

4. Qualité des équipements et service après-vente

Choisissez de préférence des corps de four en matériaux réfractaires à haute résistance pour prolonger leur durée de vie. Notre four rotatif peut prolonger sa durée de vie jusqu'à 5 ans grâce à l'optimisation de la structure du revêtement. De plus, notre service après-vente comprend une maintenance rapide et des formations opérationnelles pour réduire les risques d'arrêt.