La fusion au feu de lingots d'antimoine est un procédé industriel complexe et délicat. Il vise à extraire de l'antimoine métallique de haute pureté dans un four rotatif et à fabriquer des lingots d'antimoine standard. Chaque étape est étroitement liée afin de garantir la qualité du produit et le respect de l'environnement. Le processus spécifique est le suivant :

1. Préparation des matières premières et prétraitement de désulfuration

Les matières premières doivent être soigneusement préparées et introduites dans le four rotatif pour le traitement de désulfuration. Ce dernier permet d'éliminer efficacement la plupart des éléments soufrés grâce à un contrôle précis de la température et de l'atmosphère afin d'éviter tout impact sur la fusion ultérieure et la pollution de l'environnement. Après traitement, on obtient de la poudre de minerai d'antimoine désulfurée.

2. Fusion par réduction à haute température de l'antimoine brut

La poudre de minerai d'antimoine désulfurée est envoyée dans le four rotatif, où la température, l'atmosphère et d'autres paramètres sont contrôlés avec précision. Elle réagit avec l'agent réducteur pour produire de l'antimoine métallique brut. Les conditions doivent être strictement contrôlées pour garantir la qualité du produit. Les caractéristiques du four rotatif favorisent une production stable à grande échelle.

3. Traitement des fumées et valorisation des ressources

Les fumées à haute température sont d'abord refroidies dans le conduit annulaire, puis pénètrent dans le dépoussiéreur pour intercepter les particules et récupérer le trioxyde d'antimoine afin d'optimiser l'utilisation des ressources. Enfin, elles pénètrent dans la tour de désulfuration pour compléter la purification et garantir que les émissions sont conformes aux normes.

4. Raffinage et purification de l'antimoine brut

L'antimoine brut et l'agent d'affinage sont ajoutés au four d'affinage. L'agent d'affinage réagit avec les impuretés à haute température. Les impuretés sont séparées par contrôle des paramètres afin d'obtenir un liquide d'antimoine pur. Ce processus exige un contrôle précis et une solide expérience.

5. Coulée continue et conditionnement du produit fini

L'antimoine pur pénètre dans la machine de coulée continue et est coulé en lingots d'antimoine chauds. Le manipulateur empileur les saisit, les empile et les regroupe pour finaliser le conditionnement du produit fini.

Ce processus est étroitement lié. L'optimisation des paramètres, l'amélioration des performances des équipements tels que les fours rotatifs et le renforcement de la gestion permettent d'obtenir une production efficace, de haute qualité et respectueuse de l'environnement, favorisant ainsi le développement des industries concernées.