Dans le domaine de l'extraction des métaux rares, le tantale et le niobium sont largement utilisés dans la fabrication haut de gamme en raison de leurs excellentes propriétés. En tant que fabricant d'équipements d'extraction, nous comprenons l'importance de la stabilité du processus d'extraction pour la pureté et le taux de récupération des produits à base de tantale et de niobium. Cet article combine ces trois paramètres clés avec les principes de conception des équipements afin de proposer des solutions à l'industrie.

1. Choix de l'agent d'extraction

La performance de l'agent d'extraction est cruciale pour l'efficacité de l'extraction du tantale et du niobium. Cette performance a un impact significatif sur l'efficacité de l'extraction, et la sélectivité des différents agents varie considérablement. La méthylisobutylcétone présente une forte capacité d'extraction et une stratification rapide avec la phase aqueuse. C'est un agent d'extraction couramment utilisé, mais il convient de veiller à l'étanchéité de l'équipement ; l'acide sec-octylphénoxyacétique présente une meilleure sélectivité pour le niobium à faible acidité et convient à des scénarios spécifiques. 2. Contrôle de l'acidité en phase aqueuse

L'acidité est le paramètre clé qui influence la séparation du tantale et du niobium. Dans le système à l'acide fluorhydrique, les variations d'acidité affectent directement le taux d'extraction des deux. Plus l'acidité augmente, plus la capacité d'extraction du tantale augmente, tandis que celle du niobium augmente, puis diminue. Par exemple, lorsque la concentration en acide fluorhydrique est de 2 mol/L, le taux d'extraction du tantale atteint 95 % et celui du niobium environ 60 %, ce qui favorise une séparation préliminaire. Par conséquent, la conception de l'équipement prend pleinement en compte la précision et la stabilité du contrôle de l'acidité.

3. Température et intensité d'agitation

La température et l'intensité d'agitation sont également des facteurs importants qui influencent l'extraction. Une température trop élevée entraînera une augmentation des pertes par volatilisation de l'agent d'extraction ; c'est pourquoi nos équipements contrôlent généralement la température de fonctionnement entre 20 et 40 °C. Le choix de l'intensité d'agitation est également crucial. Une agitation trop forte entraînera une émulsion des phases organique et aqueuse, rendant leur séparation difficile ; une agitation trop faible entraînera un mélange insuffisant et une réduction du taux d'extraction. Par conséquent, nos équipements optimisent la conception du système d'agitation afin de garantir une séparation complète en 3 à 5 minutes après le mélange, pour une extraction optimale.

En tant que fabricant d'équipements d'extraction, nous sommes toujours guidés par les besoins des procédés et, grâce à des innovations transversales multidisciplinaires telles que la science des matériaux, la mécanique des fluides et le contrôle automatique, nous continuons d'optimiser les performances des équipements et d'accompagner la transformation et la modernisation de l'industrie du tantale et du niobium vers des solutions écologiques et intelligentes.