Lors de la production de lingots d'antimoine et de trioxyde d'antimoine à partir de minerai d'antimoine, l'uniformité de la température dans le four rotatif à antimoine est un facteur clé pour les résultats de fusion et la qualité du produit.

Pour un contrôle précis et une distribution uniforme de la température, le four rotatif utilise une structure de chauffage multizone. Des brûleurs sont disposés le long de l'axe du four afin de fournir de la chaleur par zones, créant ainsi un gradient thermique. La rotation du four provoque un basculement du matériau, assurant une absorption continue de la chaleur par la poudre de minerai et évitant toute surchauffe ou sous-chauffe localisée.

L'uniformité de la température repose également sur un système de contrôle automatisé avancé. Des capteurs de température sont situés à différents endroits du four et collectent des données en temps réel, puis les transmettent à une console de commande centrale. Le système ajuste ensuite le débit de gaz et le volume d'air des brûleurs dans chaque zone afin de maintenir un différentiel de température de ±10 °C, améliorant ainsi l'efficacité de la fusion et réduisant les problèmes tels que la teneur excessive en soufre de l'antimoine brut.

L'adéquation de la vitesse de rotation du four au taux de remplissage du matériau est également cruciale. Des vitesses de rotation trop rapides peuvent entraîner le glissement du matériau contre la paroi, réduisant ainsi l'efficacité du transfert thermique ; des vitesses de rotation trop lentes peuvent entraîner une accumulation de matériau. En conditions réelles, les techniciens ajustent dynamiquement la vitesse de rotation en fonction des conditions du minerai, la contrôlant entre 0,5 et 2 tr/min, tout en contrôlant précisément le taux de remplissage du matériau entre 15 % et 20 % pour assurer une pénétration thermique suffisante.

De plus, le four rotatif introduit un dispositif de récupération de la chaleur perdue des gaz de combustion, et les gaz de combustion à haute température transfèrent la chaleur à l'air de combustion via l'échangeur de chaleur, améliorant l'efficacité de la combustion, réduisant les pertes de chaleur et réduisant la consommation globale d'énergie de plus de 15 %.

Grâce à des méthodes de contrôle de température multidimensionnelles et raffinées, le four rotatif à antimoine assure un contrôle précis du champ thermique, garantissant ainsi une production stable et une préparation de haute pureté. La recherche d'une température uniforme est au cœur de la compétitivité des technologies modernes de fusion de l'antimoine.