Dans la chaîne industrielle du recyclage du cuivre, le recyclage et la fusion des déchets de cuivre de haute qualité sont essentiels en raison de leur forte valeur économique et de leurs avantages environnementaux. Ces déchets, comme le fil de cuivre propre et le fil de cuivre, présentent une teneur en cuivre supérieure à 99 % et produisent une pollution minimale. Les fonderies de cuivre modernes utilisent souvent un procédé court : la fusion et l'affinage directs des plaques d'anode dans un four à anodes.

L'avantage de ce procédé est sa simplification et l'élimination des étapes de fusion et de soufflage, très énergivores. Les étapes clés sont les suivantes :

La première étape est le chargement et la fusion. Des déchets de cuivre prétraités et de haute qualité sont introduits dans le four à anodes via un système de chargement. La combustion du combustible dans le four génère des températures élevées, transformant les déchets en cuivre fondu. La pureté de la matière première permet une fusion fluide, avec un minimum de fumée, de poussière et de scories.

La deuxième étape est l'affinage redox. C'est la clé pour garantir la qualité des plaques d'anode. Après la fusion, le cuivre fondu subit une phase d'oxydation : de l'air comprimé ou de l'oxygène pur y est introduit pour oxyder les impuretés et obtenir une écume qui est ensuite raclée. Cette phase entre ensuite dans une phase de réduction, où du gaz naturel, de l'ammoniac ou d'autres agents réducteurs sont utilisés pour réduire l'excès d'oxyde de cuivre et éliminer les traces d'oxygène et de soufre, amenant ainsi le cuivre fondu à l'état de coulée.

La troisième étape est la coulée. Une fois que le cuivre liquide atteint la composition et la température requises, il est versé dans un four de maintien et coulé en plaques d'anode à l'aide d'une machine de coulée automatique de lingots. Ces plaques d'anode présentent une surface lisse et des spécifications homogènes, constituant une cathode initiale idéale pour l'affinage électrolytique.

En bref, le processus de fusion directe de ferraille de cuivre de haute qualité dans le four à anode tire parti de la pureté des matières premières, formant une voie métallurgique verte avec un processus court, une faible consommation d'énergie, un taux de récupération de métal élevé et un respect de l'environnement, réduisant les coûts de production, améliorant l'efficacité du recyclage des ressources et fournissant un support technique pour le cuivre.