Le processus combiné « four rotatif + four rotatif» est utilisé dans la fusion de minerai d'antimoine, dont le cœur consiste à optimiser les conditions de réaction étape par étape pour obtenir une séparation et une synergie efficaces de désulfuration et de réduction, ce qui est difficile à atteindre avec un seul équipement.

La désulfuration (grillage oxydatif) et la réduction sont deux étapes métallurgiques totalement opposées aux exigences atmosphériques. La désulfuration doit être effectuée dans une atmosphère oxydante, de sorte que le sulfure d'antimoine dans le minerai d'antimoine est converti en oxyde d'antimoine et libère du dioxyde de soufre, la température du processus est généralement contrôlée à 850 ~ 1000 ℃. Si la désulfuration n'est pas complète, le soufre résiduel interfère avec la réduction ultérieure et augmente le fardeau environnemental. La réduction doit être effectuée sous atmosphère réductrice forte, réduire l'oxyde d'antimoine en antimoine métallique, la température est d'environ 1000 ~ 1200 ℃.

Si ces deux étapes sont réalisées successivement au sein d'un même appareil, le contrôle de l'atmosphère sera extrêmement difficile: l'air introduit dans la phase d'oxydation perturbe l'atmosphère nécessaire à la réduction, et le gaz réducteur produit par la phase de réduction perturbe à son tour la réaction de désulfuration. Ce conflit d'atmosphères peut entraîner une baisse importante de l'efficacité de la réaction, un faible taux de désulfuration, une réduction incomplète et une réduction du taux de récupération du métal, tandis que les impuretés pénètrent plus facilement dans le produit, affectant la pureté du lingot d'antimoine.

La séparation du four rotatif et du four rotatif permet de réguler avec précision les paramètres de chaque phase:

Le four rotatif se concentre sur la désulfuration et peut optimiser la température de torréfaction, le volume d'air et le temps de séjour, réaliser une désulfuration efficace et fournir du sable de torréfaction de composition stable pour le processus de réduction.

Le four rotatif se concentre sur la réduction et peut contrôler indépendamment le dosage du réducteur, la température et la force d'agitation pour assurer une réduction et une convergence efficaces des métaux.

Cette division du travail rend les conditions de réaction optimales, non seulement améliore le rendement direct en antimoine et la pureté du produit, mais réduit également la consommation d'énergie en raison du processus compact. Dans le même temps, le dioxyde de soufre dans le four rotatif peut être collecté de manière centralisée pour fabriquer de l'acide, réduire la pollution de l'environnement et incarner la sagesse technique de « l'optimisation étape par étape, la synergie et l'efficacité» dans le processus métallurgique.