Les fours de fusion d'aluminium rectangulaires sont des équipements essentiels dans l'industrie de l'aluminium. Leur tonnage et leur configuration influent directement sur l'efficacité de la production, la consommation d'énergie et la qualité des produits. Les priorités varient selon les applications : les usines de recyclage d'aluminium traitent des déchets divers et très polluants, ce qui exige une attention particulière à la robustesse de la porte du four et au traitement des gaz d'échappement ; les fonderies privilégient la flexibilité d'alliage et l'uniformité de la température, rendant l'agitation mécanique ou électromagnétique appropriée ; les usines de profilés d'aluminium les utilisent souvent en association avec des fours d'homogénéisation, ce qui requiert une vitesse de fusion élevée et continue ; les usines de tôles, de bandes et de feuilles d'aluminium recherchent une fusion à grande capacité et à haute stabilité pour garantir une composition d'alliage précise et un bain propre.

Un processus de sélection simplifié peut suivre les directives suivantes : tout d'abord, déterminer le tonnage de base en fonction de la production journalière moyenne et du rythme de production. Il est généralement recommandé de choisir un type de four dont la capacité est 1,2 à 1,5 fois supérieure à la capacité de traitement journalière moyenne afin d'équilibrer efficacité et flexibilité de la production. Deuxièmement, il convient de considérer la forme de la matière première : les déchets d'aluminium en morceaux peuvent être introduits par des méthodes conventionnelles, tandis que les copeaux et les matériaux fins nécessitent des alimentateurs dédiés ou des fours à cavité latérale afin de limiter les pertes par brûlure. Enfin, compte tenu de la nuance d'alliage et des exigences de qualité du produit, notamment pour la production d'alliages spéciaux ou de haute qualité, il est recommandé d'utiliser un chauffage électrique ou un chauffage par tubes radiants au gaz pour un contrôle plus précis de la température et une oxydation moindre du métal.

Choisir le bon four de fusion d'aluminium ne se résume pas à l'achat d'un équipement ; il s'agit de développer un processus de production rigoureux. L'essentiel réside dans la recherche d'un équilibre optimal entre capacité, matières premières et procédé. Quelle que soit l'échelle de production, les principes suivants sont recommandés : premièrement, s'assurer que le type de four est adaptable aux principales matières premières, car c'est la base de l'efficacité et du rendement ; deuxièmement, déterminer le contrôle de température et la précision de fusion nécessaires en fonction de l'alliage prévu et des exigences de qualité ; enfin, dans la limite du budget, privilégier l'investissement dans des unités automatisées qui réduisent la pénibilité du travail et améliorent la stabilité.