L'unité d'oxydoréduction d'un four rotatif basculant pour cuivre élimine efficacement les impuretés du cuivre en fusion et l'affine en deux étapes clés : l'oxydation et la réduction. Son fonctionnement est le suivant :

I. Étape d'oxydation

Milieu d'oxydation : De l'air comprimé ou de l'air enrichi en oxygène est utilisé comme milieu d'oxydation. L'air enrichi en oxygène apporte davantage d'oxygène, renforçant ainsi l'oxydation.

Processus de fonctionnement : Le corps du four s'incline selon un certain angle vers le côté coulée, immergeant les tuyères d'oxydation sous le métal en fusion. De l'air comprimé ou de l'air enrichi en oxygène est ensuite insufflé dans le cuivre en fusion par les conduits du système d'oxydoréduction, amorçant ainsi le processus d'oxydation.

Réaction chimique : Sous l'effet de la haute température, les impuretés présentes dans le cuivre en fusion, telles que le plomb, le zinc, le nickel et l'étain, réagissent chimiquement avec l'oxygène insufflé pour former les oxydes correspondants. Ces oxydes se combinent à des agents de scories préalablement ajoutés, tels que le quartz (SiO₂), pour former des scories. Grâce à la différence de densité et d'autres propriétés entre les scories et le cuivre en fusion, ces derniers se séparent, permettant ainsi l'élimination des impuretés.

II. Étape de réduction

Procédé de fonctionnement : Le corps du four basculant est maintenu à un angle approprié, et un fluide spécifique est insufflé dans le cuivre en fusion par les conduits du système d'oxydoréduction. Ce fluide se décompose à haute température, produisant des gaz réducteurs.

Procédé de réaction : Les gaz réducteurs réagissent avec l'oxyde de cuivre (CuO) et d'autres composants du cuivre en fusion, réduisant progressivement la teneur en oxygène. Au cours de ce processus, des produits gazeux tels que le dioxyde de carbone (CO₂) et la vapeur d'eau (H₂O) sont générés. Ces gaz sont rapidement évacués du four par le système d'échappement, permettant d'obtenir finalement un cuivre en fusion relativement pur.

Le four rotatif basculant pour cuivre, grâce à son dispositif d'oxydoréduction unique et à sa méthode de fonctionnement scientifique, joue un rôle crucial dans le domaine de la fusion du cuivre, offrant une garantie solide pour la production de produits en cuivre de haute qualité et promouvant fortement le développement durable de l'industrie de la fusion du cuivre.