1. Affinage de l'antimoine brut : la première étape en aval après le four rotatif

L'antimoine brut produit par un four rotatif ne peut pas être utilisé directement comme produit final et doit subir un affinage. Concrètement, l'antimoine brut et un agent d'affinage sont chargés ensemble dans un four d'affinage. L'agent d'affinage élimine les impuretés de l'antimoine brut, produisant de l'antimoine liquide purifié. Cette étape est essentielle pour transformer l'antimoine brut en lingots d'antimoine conformes et détermine directement la pureté et la qualité du produit final.

2. Coulée continue : transformation de l'antimoine liquide en lingots chauds

Une fois l'affinage terminé, l'antimoine liquide purifié entre dans une machine de coulée continue. L'antimoine liquide se refroidit et se solidifie dans la machine de coulée pour former des lingots d'antimoine chauds. Le procédé de coulée continue garantit la continuité et la régularité dimensionnelle des lingots, jetant les bases des opérations d'emballage automatisées ultérieures.

3. Empilage automatique et emballage du produit fini : la dernière étape

Une fois les lingots d'antimoine chauds formés, une empileuse robotisée les saisit, les empile et les cerce automatiquement pour réaliser l'emballage du produit fini. Cette étape automatisée réduit l'intervention manuelle, améliore l'efficacité de l'emballage et la qualité visuelle du produit, et permet finalement d'obtenir des lingots d'antimoine prêts à être expédiés et vendus.

4. Conclusion

En résumé, de l'antimoine brut produit par le four rotatif au produit final en lingots d'antimoine, le procédé en aval comprend principalement trois étapes clés : l'affinage en four d'affinage, la mise en forme en machine de coulée continue, et la saisie, l'empilage et le cerclage automatiques par une empileuse robotisée suivis de l'emballage du produit fini. L'ensemble du processus est cohérent et efficace, conciliant qualité du produit et haut niveau d'automatisation de l'emballage.