Le trioxyde d'antimoine (blanc d'antimoine) est un matériau ignifuge en poudre synergique largement utilisé. Le procédé d'oxydation pyrométallurgique dans un four rotatif d'affinage de l'antimoine constitue la principale voie de production. Ce procédé repose sur la volatilisation et la capture des gaz de combustion pour la récupération de la poudre.

Lors de la production, de l'antimoine liquide pur est introduit dans un four rotatif d'affinage (four d'oxydation) pour y subir une réaction d'oxydation. Sous des conditions de température élevée contrôlées, l'antimoine métallique réagit avec l'oxygène pour produire du trioxyde d'antimoine. Ce dernier est très volatil à haute température ; il se transforme alors en gaz et s'échappe du four avec les gaz de combustion.

Ces gaz de combustion, chargés de trioxyde d'antimoine gazeux, sont acheminés vers le système de dépoussiérage en aval. Ils se refroidissent progressivement, ce qui provoque la condensation du trioxyde d'antimoine gazeux en fines particules solides. Ces particules sont capturées et piégées par le dépoussiéreur, achevant ainsi la récupération de la poudre et produisant la poudre d'oxyde d'antimoine finie. Ce procédé de transport et de dépoussiérage des gaz de combustion présente une grande stabilité et un excellent taux de récupération de la poudre.

Le procédé de raffinage de l'antimoine par four rotatif offre une excellente contrôlabilité, permettant la production continue de poudre de trioxyde d'antimoine à granulométrie uniforme et de qualité stable. Ce produit est largement utilisé dans des secteurs tels que les matériaux composites ignifuges et la catalyse chimique. Les gaz de combustion sont dépoussiérés et purifiés avant leur rejet, conformément aux normes en vigueur, ce qui permet d'optimiser la production tout en respectant l'environnement.