Le zinc est un métal non ferreux commun avec une bonne conductivité électrique et une bonne résistance à la corrosion, qui est traité et extrait du minerai de zinc raffiné dans un four rotatif équipé d’un système d’oxycombustion.

Au stade de l’enrichissement du minerai, le minerai contenant du zinc doit être séparé physiquement, chimiquement et magnétiquement pour éliminer les impuretés et obtenir un minerai plomb-zinc de haute pureté. Et puis

Le minerai enrichi est envoyé au four rotatif et l’oxyde de zinc est réduit en vapeur de zinc par la réaction de réduction à haute température. Ensuite, après un processus de raffinage, on obtiendra du concentré de zinc.

Le concentré de zinc fait référence aux minerais qui contiennent du zinc de haute pureté. En raison de la difficulté de raffiner le zinc, une variété de procédés de séparation et de purification sont nécessaires, tels que la flottation, la séparation par gravité, la séparation magnétique, l’extraction par solvant,

l’électrolyse et d’autres méthodes pour obtenir des produits en zinc de haute qualité.

Enfin, le concentré de zinc est converti en zinc pur de haute pureté par un processus de raffinage électrolytique. Le processus doit être effectué dans un électrolyte de cuivre et de fer pour empêcher les impuretés de pénétrer dans l’électrolyte.

Lors de l’électrolyse, les ions zinc sont réduits sur la cathode pour former du zinc pur, tandis que l’anode divise l’eau pour libérer de l’hydrogène. Le zinc fondu raffiné peut être directement versé dans le moule pour être coulé et transformé en plaques de zinc, tuyaux en zinc et autres produits.

Avec les progrès de la science et de la technologie et l’amélioration des processus, la technologie de fusion du zinc au four rotatif a été continuellement optimisée, et l’efficacité de la production et la qualité du produit ont également été continuellement améliorées.