Avec le développement continu de la science et de la technologie, l’étain est de plus en plus utilisé dans les domaines de l’électronique, de l’industrie chimique et de l’emballage alimentaire, et les exigences de qualité pour l’étain sont de plus en plus élevées. Au début, le raffinage et la purification de l’étain utilisaient principalement la fusion et la précipitation dans les fours de fusion, mais la pureté de l’étain serait relativement faible, et maintenant des méthodes physiques et chimiques plus avancées sont utilisées pour améliorer la pureté de l’étain, telles que l’électrolyse, la distillation et la fusion régionale.

Le principal processus de raffinage de l’étain comprend la fusion de l’étain brut, l’élimination des impuretés, le raffinage et la purification, et le moulage. Tout d’abord, l’étain brut est chauffé au-dessus du point de fusion pour le faire fondre. Ensuite, en ajoutant du flux, de l’agitation et d’autres moyens, l’étain est entièrement mélangé avec des impuretés, ce qui est pratique pour l’élimination ultérieure des impuretés. Ensuite, la précipitation, l’électrolyse, la distillation et d’autres méthodes sont utilisées pour séparer l’étain des impuretés. Enfin, l’étain fondu raffiné est coulé en lingots pour un traitement ultérieur.

Le processus de purification est un maillon clé du processus de raffinage de l’étain, et son but est d’améliorer encore la pureté de l’étain. Les procédés de purification courants comprennent la purification électrolytique, la purification par fusion régionale, la purification par distillation sous vide, etc. La purification électrolytique utilise les réactions de cathode et d’anode dans la cellule électrolytique pour séparer l’étain des ions impuretés, améliorant ainsi la pureté de l’étain. La fusion et la purification régionales consistent à utiliser la différence entre l’étain et les impuretés au point de fusion, par fusion et refroidissement multiples, pour réduire progressivement la teneur en impuretés de l’étain. La purification par distillation sous vide consiste à vaporiser l’étain en chauffant dans un environnement sous vide, puis à récupérer la vapeur d’étain par condensation, afin d’éliminer les impuretés.

La fusion de l’étain est un processus qui nécessite un contrôle strict de la température, du temps et de la manipulation des impuretés. Avec une sélection appropriée du four à creuset, de la préparation des matières premières et des opérations de fusion, des lingots ou des produits d’étain de haute qualité peuvent être obtenus pour répondre aux besoins de divers secteurs industriels.