Avec le développement continu de la technologie industrielle moderne, les fours de fusion d’aluminium, en tant qu’équipement clé dans la production d’alliages d’aluminium, ont des exigences de performances techniques et d’efficacité de plus en plus élevées. Le four de fusion d'aluminium à double chambre a progressivement occupé une position importante sur le marché en raison de son rendement élevé, de ses économies d'énergie, de ses faibles pertes de combustion de métal, de sa protection de l'environnement et de sa santé, de sa stabilité et de sa fiabilité ainsi que de son fonctionnement pratique.

Les caractéristiques du processus du four de fusion d'aluminium à double chambre déterminent s'il est économe en énergie. Le système de combustion avancé peut utiliser la chaleur résiduelle des gaz de combustion pour minimiser les pertes de chaleur. Les fours sont interchangeables. Pendant qu’un four s’alimente, l’autre brûle pour fondre et augmenter la température. La rémanence de la flamme peut être reliée au bassin de fusion adjacent pour brûler des combustibles organiques contenus dans les déchets d'aluminium légers, réduisant ainsi considérablement l'impact de la fumée noire se nourrissant sur l'environnement. Lorsque la température de l'aluminium liquide dans le four atteint 720 °C, le feu peut être arrêté et les matières premières légères et fines de ferraille d'aluminium et les matières premières de ferraille d'aluminium sont combinées avec le fer. Utilisez un chariot élévateur pour comprimer les matières premières. et enterrez-les dans le liquide d'aluminium pour former de l'aluminium fondu à basse température. L'allumage augmente la température. Les deux fours du four de fusion d'aluminium à double chambre fonctionnent en coordination l'un avec l'autre. Les deux bassins de fusion sont alimentés en continu à des moments échelonnés, et les deux systèmes de combustion sont allumés en continu à des moments échelonnés. D'une part, il peut améliorer l'efficacité de la fusion, d'autre part, il peut réduire considérablement le flux de débordement de fumée noire, réaliser le processus de fusion de la lumière et des déchets d'aluminium minces sans flamme nue, réduire considérablement la perte d'oxydation et de combustion de la ferraille d'aluminium et améliore le rendement de la ferraille d'aluminium. Par conséquent, il convient au concassage léger et fin. La plupart des usines qui produisent des matières premières de ferraille d'aluminium et des matières premières d'aluminium de ferraille adoptent la voie de traitement de la technologie de fusion par immersion dans un four de fusion d'aluminium à double chambre.