De nos jours, le four à copeaux d'aluminium à puits latéral est l'un des équipements de copeaux d'aluminium les plus avancés. Il est principalement utilisé pour la fusion de copeaux d'aluminium, de canettes et d'aluminium en tranches. Une fois que les copeaux d'aluminium ont été prétraités tels que le concassage, l'élimination du fer, l'élimination de l'huile, la déshydratation et le séchage, ils sont placés dans le four de dissolution via une alimentation automatique. La flamme du brûleur chauffe le liquide d'aluminium pour générer des gaz de combustion à haute température. qui entre dans le séchage rotatif par le conduit de fumée. Le four est utilisé pour sécher les copeaux d'aluminium, et dans le four à puits latéral, l'eau d'aluminium est utilisée comme caloporteur pour obtenir une fusion à basse température des copeaux d'aluminium. Il y a une chambre isolante entre le four de fusion et le corps du four, qui transporte le gaz généré pendant le processus de production vers la chambre isolante pour chauffer la chambre isolante et réduire les pertes de chaleur. Dans le même temps, les gaz d'échappement à haute température sont également utilisés pour sécher les copeaux d'aluminium sur le dessus de la bande transporteuse, ce qui améliore considérablement le taux d'utilisation de l'énergie thermique.

Avec la popularisation des concepts d'économie d'énergie, de réduction des émissions et de développement durable, les mesures d'économie d'énergie pour les fours à copeaux d'aluminium ont également fait l'objet d'une attention croissante. Les économies d'énergie des fours à copeaux d'aluminium peuvent augmenter la demande de production grâce à des mesures telles qu'une technologie de combustion efficace, l'optimisation de l'approvisionnement en combustible, la réduction des pertes de chaleur, l'optimisation de la structure du four, le recyclage actif de l'énergie et les systèmes de contrôle automatisés.