×
全站搜索
立即搜索
×
提示信息:
确认
Nouvelles
Page de garde > Nouvelles > Nouvelles de la société > Optimisation et amélioration du processus de four basculant
Dernières nouvelles
Ses principaux avantages se reflètent dans l efficacité du transfert de chaleur, la résistance à la fusion, l adaptabilité des matériaux et le niveau d automatisation, offrant une voie technique plus économique, plus respectueuse de l environnement et plus efficace pour l industrie métallurgique moderne ..
2025.09.16
Dans la pyrométallurgie de l’étain, la fusion au four rotatif est l’un des procédés de base ..
2025.09.15
Dans le domaine de la production d’étain, la fusion au four rotatif est un processus mature et important ..
2025.09.13
L application de la technologie de combustion enrichie en oxygène dans la fusion de l étain dans un four rotatif présente de multiples avantages tels que l amélioration de l efficacité de la production, la réduction de la consommation d énergie, l amélioration de l effet de réduction et la réduction des émissions polluantes ..
2025.09.12
La technologie d’électrolyse des boues d’antimoine est une méthode métallurgique efficace et respectueuse de l’environnement, largement utilisée dans l’extraction et le raffinage de l’antimoine ..
2025.09.11

Optimisation et amélioration du processus de four basculant

Heure de publication:2024-09-27 09:15 Nombre de vues:

Avec l'avancement continu de la technologie dans l'industrie métallurgique, le four basculant est un équipement clé pour traiter des matériaux de haute qualité et réaliser la fusion et l'affinage des métaux. L'optimisation de ses processus et son innovation technologique sont d'une grande importance pour améliorer l'efficacité de la production, réduire la consommation d'énergie. améliorer l'environnement de travail et la qualité des produits.

Four inclinable.jpg

1. Amélioration de la technologie de fabrication des scories

Un système intelligent de fabrication de scories est introduit pour ajuster automatiquement le type et la quantité d'agent de fabrication de scories grâce à la surveillance en temps réel de la température du four, de la composition de la phase des scories et d'autres paramètres afin d'obtenir un contrôle précis du type de scories. Développer des agents formant des scories à haute efficacité pour améliorer la capacité d'adsorption des scories sur les impuretés, réduire l'entrée d'éléments nocifs dans la phase métallique et améliorer la clarté du métal.

2. Modification de la tuyauterie du four

Remplacez les anciens tuyaux par des matériaux résistants aux hautes températures et à la corrosion pour améliorer la durabilité et la sécurité du système. Optimisez la disposition des canalisations, réduisez les changements de coudes et de diamètre, réduisez la résistance des fluides et améliorez l'efficacité du transfert d'énergie thermique. Présentation d'un système de refroidissement par circulation pour contrôler efficacement la température du corps du four et prolonger la durée de vie de l'équipement.

3. Optimisation de la structure des conduits d'air

Ajoutez un registre réglable pour ajuster de manière flexible le volume d'air dans chaque zone en fonction des besoins réels de production afin d'optimiser l'environnement de combustion dans le four.

4. Optimisation des matériaux d'étanchéité

Développer de nouveaux matériaux d'étanchéité à haute température et résistants à l'usure pour améliorer la résistance à haute température et à l'usure du matériau. Optimisez la structure d'étanchéité, réduisez le nombre de joints, améliorez l'effet d'étanchéité et réduisez les pertes de chaleur.

Grâce à l'optimisation et à l'amélioration des aspects ci-dessus, la technologie du four basculant sera considérablement améliorée, ce qui contribuera non seulement à améliorer l'efficacité de la production et à réduire la consommation d'énergie, mais améliorera également considérablement l'environnement de travail et la qualité des produits, apportant ainsi de plus grands avantages économiques et avantages à l’entreprise.