×
全站搜索
立即搜索
×
提示信息:
确认
Nouvelles
Page de garde > Nouvelles > Nouvelles de la société > Étapes techniques du raffinage du cuivre recyclé par la méthode du four basculant
Dernières nouvelles
Ses principaux avantages se reflètent dans l efficacité du transfert de chaleur, la résistance à la fusion, l adaptabilité des matériaux et le niveau d automatisation, offrant une voie technique plus économique, plus respectueuse de l environnement et plus efficace pour l industrie métallurgique moderne ..
2025.09.16
Dans la pyrométallurgie de l’étain, la fusion au four rotatif est l’un des procédés de base ..
2025.09.15
Dans le domaine de la production d’étain, la fusion au four rotatif est un processus mature et important ..
2025.09.13
L application de la technologie de combustion enrichie en oxygène dans la fusion de l étain dans un four rotatif présente de multiples avantages tels que l amélioration de l efficacité de la production, la réduction de la consommation d énergie, l amélioration de l effet de réduction et la réduction des émissions polluantes ..
2025.09.12
La technologie d’électrolyse des boues d’antimoine est une méthode métallurgique efficace et respectueuse de l’environnement, largement utilisée dans l’extraction et le raffinage de l’antimoine ..
2025.09.11

Étapes techniques du raffinage du cuivre recyclé par la méthode du four basculant

Heure de publication:2024-09-28 09:18 Nombre de vues:

La technologie d’affinage du cuivre recyclé à feu incliné est un processus complexe de traitement des métaux qui utilise plusieurs étapes pour améliorer la pureté du cuivre et éliminer les impuretés. Les aspects clés de cette technologie sont présentés en détail ci-dessous :

four rectangulaire basculant.jpg

1. Dans le processus de raffinage du cuivre recyclé par la méthode du four basculant, les matières premières sont regroupées puis ajoutées au four pour la fusion afin d'éliminer les impuretés des matières premières et d'obtenir du cuivre liquide pur. La température et le temps de fusion doivent être contrôlés pour garantir la qualité du cuivre fondu.

2. Pendant le processus de fusion, de l'air est soufflé dans le cuivre fondu pour oxyder les impuretés et former des scories d'oxyde. La clé de ce processus est de contrôler le degré et le temps d’oxydation pour garantir que les impuretés sont entièrement oxydées et éliminées. Parallèlement, il est également nécessaire de contrôler la composition et les propriétés des scories pour faciliter leur traitement ultérieur.

3. Certaines impuretés, comme le zinc, le plomb, etc., se volatilisent facilement à haute température et sont évacuées par le système de fumées. Pendant le processus de scorie d'oxydation, la température de fusion et l'intensité du souffle doivent être contrôlées pour favoriser la volatilisation de ces impuretés et améliorer la pureté du liquide de cuivre. Une fois le processus d'oxydation et de volatilisation terminé, les scories oxydées flottant à la surface du liquide de cuivre doivent être évacuées à temps.

4. Afin d'améliorer encore la qualité du cuivre liquide, un traitement de réduction est nécessaire. Des agents réducteurs contenant des hydrocarbures sont généralement utilisés. Pendant le processus de réduction, la quantité et la durée d'ajout de l'agent réducteur doivent être contrôlées pour garantir que l'oxygène présent dans le liquide de cuivre est complètement éliminé. Une fois la réduction terminée, le liquide de cuivre est coulé dans les produits en cuivre ou anodes en cuivre requis.

5. Afin de réduire la pollution de l'environnement, une série de mesures doivent être prises, telles que le traitement des gaz de combustion, le traitement des eaux usées, la lutte contre le bruit, etc. Dans le même temps, les scories doivent également être correctement traitées et recyclées pour réduire le gaspillage des ressources et la pollution de l'environnement.

En bref, la technologie d’affinage du four basculant en cuivre recyclé présente de multiples facettes et doit être continuellement explorée, résumée et améliorée dans la pratique. En optimisant continuellement les paramètres du processus et les moyens techniques, la qualité et la production de cuivre recyclé peuvent être améliorées, et les coûts de production et la pollution de l'environnement peuvent être réduits.