Les éclaboussures dans le soufflage du convertisseur de cuivre ps entraîneront des pertes de matière et de température dans le four, perturbant l'équilibre des matériaux, l'équilibre de l'oxygène et le bilan thermique des opérations de fusion normales. Il existe des erreurs évidentes dans le contrôle du soufflage du convertisseur ps, qui affecteront les opérations de processus et conduiront à la production de métal. pertes.

1. Les facteurs de formation des éclaboussures de soufflage du convertisseur PS en cuivre :

1. La formation de scories mousseuses est due au fait que le gaz contenu dans les scories fondues est enveloppé. La viscosité des scories fondues elle-même rend difficile l'éclatement des bulles, provoquant l'expansion des scories fondues et la formation de scories mousseuses. S'ils ne sont pas correctement contrôlés, les scories de mousse peuvent provoquer des éclaboussures.

2 Lorsque la réaction carbone-oxygène est déséquilibrée, une grande quantité de CO gazeux sera libérée instantanément et du métal liquide et des scories seront éjectés de la bouche du four. Surtout lorsque la température du bain fondu est inférieure à 1470 °C, la réaction carbone-oxygène est supprimée. À mesure que la chaleur générée par la réaction augmente, la température dans le four augmente, FeO s'accumule en grande quantité et l'oxydation augmente. provoquant le rejet des scories fondues pour former des scories mousseuses. Risque accru d'éclaboussures.

3. Une composition incohérente de la charge, un trop grand nombre d'oxydes et un écrasement excessif de la charge provoqueront des éclaboussures.

2. Mesures de contrôle des éclaboussures soufflées par le convertisseur PS en cuivre :

1. Utilisez une buse avec une buse de gaz intégrée pour améliorer l'uniformité du mélange d'oxygène et de charge et réduire l'apparition d'éclaboussures.

2. En contrôlant avec précision le débit de gaz, l'effet de soufflage peut être optimisé et les éclaboussures peuvent être réduites.

3. Sélectionnez des matériaux de four uniformes, effectuez un contrôle de processus et un traitement de classement des matériaux de four, et mettez en œuvre des ratios de charge de four raisonnables pour réduire le risque d'éclaboussures causées par une fusion inégale.

4. En fonction du point de fusion et de la stabilité thermique de la charge, contrôlez raisonnablement la température et maîtrisez le timing et la vitesse d'ajout du flux. Éviter une concentration excessive du matériau, qui pourrait provoquer des changements drastiques de température du bain de fusion, provoquant ainsi des éclaboussures.

Grâce aux mesures ci-dessus, le phénomène d'éclaboussure pendant le processus de soufflage du convertisseur de cuivre PS peut être efficacement contrôlé et réduit, l'efficacité de la fusion et la qualité du produit peuvent être améliorées et la sécurité du personnel et de l'équipement peut être assurée.