Le four de raffinage RH produira des impuretés nocives telles que du soufre et du phosphore pendant le processus de fabrication de l'acier. Afin d'améliorer la qualité de la fabrication de l'acier dans le four de raffinage RH, il est nécessaire d'ajouter une substance capable de réagir avec l'élément soufre présent dans l'acier en fusion. pendant le processus de fabrication de l'acier. Le désulfurant est un bon choix. Les désulfurants courants comprennent l'oxyde de calcium, l'oxyde d'aluminium, le sulfure de zinc, etc. La sélection spécifique doit être basée sur la composition de l'acier fondu et les exigences de production.

Le désulfurant réduit non seulement la teneur en soufre de l'acier fondu dans une plage raisonnable, mais réduit également la teneur en gaz de l'acier fondu et améliore la pureté et la qualité de l'acier. En fonction du moment où le désulfurant est ajouté, les effets seront différents. L'ajout du désulfurant avant que l'acier n'entre dans le four d'affinage RH peut garantir que le désulfurant et l'acier sont complètement mélangés et améliorer l'efficacité de la réaction si le désulfurant est ajouté. ajouté aux gaz résiduaires du four de raffinage RH. Grâce à la réaction d'oxydation dans les gaz d'échappement, la fonction du désulfurateur peut être réactivée et l'objectif d'économie du désulfurateur peut être atteint. Les deux moments d'ajout de désulfurants ont chacun leurs propres caractéristiques. La sélection spécifique doit prendre en compte des facteurs complets tels que la technologie de production et les coûts économiques.

En résumé, le désulfurant joue un rôle clé dans le processus de fabrication de l'acier du four de raffinage RH. Selon les conditions propres à l'usine, le choix du désulfurant approprié et l'ajout d'un calendrier pendant le processus de fabrication de l'acier du four de raffinage RH peuvent mieux éliminer les impuretés de l'acier en fusion. et améliorer la qualité des produits en acier.