L'équipement de moulage vertical d'anode électrolytique au plomb est l'un des équipements importants de l'industrie de la fusion du plomb. Son processus de production comprend principalement la coulée, les volets de transport et l'espacement des plaques d'anode. Son système de contrôle hydraulique a un impact important sur l'efficacité opérationnelle de l'équipement et la qualité du produit. Cependant, les systèmes de contrôle hydraulique traditionnels présentent des problèmes tels qu'une faible précision de contrôle, une consommation d'énergie élevée et une maintenance difficile, qui limitent sérieusement l'amélioration de l'efficacité de la production et de la qualité des produits. Il est donc particulièrement urgent d’améliorer le système de contrôle hydraulique. Ce qui suit est une analyse de l'amélioration du système de contrôle hydraulique de l'équipement de coulée de moules d'anodes électrolytiques au plomb :

1. Afin d'améliorer la précision du contrôle, des capteurs de haute précision tels que des capteurs de pression, des capteurs de déplacement, etc. peuvent être introduits dans le système hydraulique pour surveiller l'état du système hydraulique en temps réel. Dans le même temps, une stratégie de contrôle en boucle fermée est adoptée pour ajuster la sortie du système hydraulique en temps réel en fonction des données renvoyées par le capteur afin d'obtenir un contrôle précis.

2. Sélectionnez des pompes et des vannes hydrauliques hautes performances pour réduire la consommation d’énergie. Dans le même temps, des stratégies de contrôle d'économie d'énergie telles que le contrôle de la pompe variable et le contrôle de la compensation de pression sont adoptées pour ajuster la sortie du système hydraulique en fonction des besoins réels et réduire la consommation d'énergie inutile.

3. Introduire des technologies de surveillance intelligentes, telles que l’Internet des objets et le big data, pour effectuer une surveillance et une analyse des données en temps réel du système hydraulique. Grâce à l’analyse des données, les défaillances potentielles du système hydraulique peuvent être prédites, la maintenance peut être effectuée à l’avance et le taux de défaillance peut être réduit. Dans le même temps, la surveillance intelligente peut également améliorer la fiabilité et la stabilité des équipements.

4. La conception modulaire est adoptée pour diviser les différentes parties du système hydraulique en modules pour un démontage et un remplacement faciles. Parallèlement, des manuels de maintenance détaillés et des formations sont fournis pour réduire la difficulté et les coûts de maintenance.

Grâce aux mesures ci-dessus, les performances du système de contrôle hydraulique peuvent être considérablement améliorées, insufflant une nouvelle vitalité au développement de l’industrie de la fusion du plomb. À l'avenir, avec l'avancement continu de la technologie et son application approfondie, les performances du système de contrôle hydraulique de l'équipement de coulée de moules verticaux d'anodes électrolytiques au plomb seront encore améliorées, offrant de solides garanties pour le développement durable de l'industrie de la fusion du plomb.