L'antimoine (Sb) est un métal non ferreux important, largement utilisé dans les retardateurs de flamme, les alliages, les matériaux semi-conducteurs et d'autres domaines. Avec l’épuisement progressif des ressources en minerais d’antimoine à haute teneur, l’extraction efficace de minerais d’antimoine à faible teneur et de minerais d’antimoine complexes est devenue un point chaud de recherche. En tant que technologie hydrométallurgique, l'électrolyse des boues est progressivement devenue l'un des processus importants pour l'extraction de la poudre de minerai d'antimoine en raison de sa haute efficacité, de sa protection de l'environnement et de sa forte adaptabilité. Ce procédé prépare le minerai d'antimoine en boue et électrolyse directement l'antimoine métallique dans une cellule électrolytique, évitant ainsi la consommation d'énergie élevée et les problèmes de pollution environnementale de la pyrométallurgie traditionnelle.

(1) Prétraitement du minerai : Le minerai d'antimoine est concassé et broyé jusqu'à obtenir une granulométrie appropriée. En général, la proportion de -200 mesh est nécessaire pour atteindre plus de 80 %, afin d'augmenter la surface de contact entre le minerai et l'électrolyte et d'améliorer la vitesse de réaction.

(2) Préparation de la boue : Mélangez le minerai broyé et l'électrolyte dans une certaine proportion pour préparer la boue. L'électrolyte utilise généralement un système acide chlorhydrique-chlorure d'ammonium, et une quantité appropriée d'additifs, tels que des tensioactifs, est ajoutée pour améliorer la dispersion et la conductivité de la suspension. La concentration de la boue est généralement contrôlée à 20 % - 30 % (fraction massique).

(3) Procédé d'électrolyse : la suspension est injectée dans la cellule électrolytique, qui utilise une cellule électrolytique à diaphragme pour empêcher les produits de l'anode et de la cathode de se mélanger les uns aux autres. L'anode utilise une électrode inerte, telle qu'une électrode revêtue à base de titane ou une électrode en graphite à haute résistance, et la cathode utilise une plaque en acier inoxydable ou une plaque en titane. Contrôlez la température d'électrolyse à 40 - 60 ℃, la tension de la cellule à 2,0 - 3,0 V et la densité de courant à 150 - 250 A/㎡. Pendant le processus d'électrolyse, la boue est constamment agitée pour la faire couler en suspension afin de garantir que la réaction se déroule de manière uniforme.

(4) Lingot d'antimoine électrolytique : Une fois l'électrolyse terminée, la plaque d'antimoine métallique précipitée de la cathode est décollée, lavée et séchée pour obtenir le produit d'antimoine. L'électrolyte peut être recyclé après purification. Les produits à base d'antimoine sont fondus et moulés en antimoine métallique par pyrométallurgie.

Le procédé d'électrolyse en suspension pour l'extraction de poudre de minerai d'antimoine peut permettre une extraction efficace de l'antimoine et une utilisation complète des ressources grâce aux effets synergétiques de la préparation du minerai, du prétraitement des suspensions, de la conception des cellules électrolytiques, de l'optimisation du processus électrolytique, du traitement des produits et du traitement des résidus et des eaux usées. Par rapport à la pyrométallurgie traditionnelle, l'électrolyse des boues présente des avantages significatifs tels qu'une faible consommation d'énergie, moins de pollution et une forte adaptabilité, ce qui répond aux exigences de l'industrie moderne en matière de production verte et de développement durable.