En tant qu'équipement clé du processus de fusion de l'antimoine, le fonctionnement du four rotatif à antimoine est influencé par de nombreux facteurs. Des caractéristiques des matières premières aux paramètres de l'équipement, des conditions de procédé à la gestion opérationnelle, chaque élément est étroitement lié et détermine ensemble les indicateurs importants du four rotatif à antimoine, tels que l'efficacité de la fusion, la capacité de production et le taux de récupération du métal. Les différents facteurs affectant le fonctionnement du four rotatif à antimoine sont détaillés ci-dessous.

1. Caractéristiques des matières premières : Concernant la composition des matières premières, la qualité et la teneur en impuretés influencent l'efficacité de la fusion et la capacité de production. Des matières premières de haute qualité peuvent améliorer le taux de récupération du métal et réduire le temps de traitement des impuretés. La distribution granulométrique affecte la vitesse de réaction et la perméabilité à l'air dans le four. Des particules trop fines s'agglomérent facilement, tandis que des particules trop grossières sont incomplètes. Une teneur en humidité excessive réduit la température du four, augmente la consommation d'énergie et peut également provoquer une agglomération, affectant ainsi la capacité de production.

2. Paramètres de l'équipement : La taille du corps du four détermine la capacité de traitement. Un four de grande taille peut accueillir davantage de matières premières, mais il est nécessaire de trouver un équilibre entre efficacité thermique et uniformité de la réaction. La vitesse de rotation affecte le temps de séjour et l'uniformité du mélange. Une vitesse trop rapide ou trop lente nuit à la fusion. L'angle d'inclinaison affecte la vitesse d'écoulement et le temps de séjour. Un angle d'inclinaison raisonnable permet une réaction complète du matériau.

3. Conditions du procédé : Une température trop élevée endommagera le revêtement du four et augmentera la consommation d'énergie, tandis qu'une température trop basse entraînera une réaction incomplète, affectant ainsi la vitesse et le taux de récupération. L'atmosphère du four influence la volatilisation de l'antimoine et l'élimination des impuretés. Par exemple, une atmosphère oxydante favorise la volatilisation de l'antimoine, mais la concentration en oxygène doit être contrôlée. Le type de combustible et la quantité d'agent comburant utilisé influencent la température du four et l'efficacité de la réaction.

4. Gestion des opérations : La vitesse d'alimentation doit être adaptée à la vitesse de réaction dans le four. Une vitesse trop rapide ou trop lente peut entraîner des problèmes. Un évacuation des scories et un dépoussiérage rapides permettent de maintenir le four propre, et un système de dépoussiérage efficace peut réduire les pertes de métal. Un entretien régulier des équipements garantit un fonctionnement stable et réduit les temps d'arrêt. En résumé, le fonctionnement d'un four rotatif à antimoine est influencé par de nombreux facteurs, tels que les caractéristiques des matières premières, les paramètres des équipements, les conditions de traitement et la gestion opérationnelle. Lors de la production, il est nécessaire de prendre pleinement en compte ces facteurs et de mettre en œuvre une régulation et une optimisation scientifiques et raisonnables afin d'optimiser les performances du four rotatif à antimoine et d'améliorer l'efficacité de la production et les avantages économiques de la fusion de l'antimoine.