Dans le domaine du raffinage de l’or, les équipements d’extraction et de raffinage par solvant d’or jouent un rôle essentiel. Ce qui suit vous donnera une introduction détaillée à la configuration de base de l'équipement de production :

1. Système de prétraitement

Équipement : Concasseur, broyeur à boulets, cribleur, réacteur de lixiviation

Fonction : broyer le minerai d'or jusqu'à obtenir une taille de particule appropriée (par exemple -200 mesh) et transférer l'or en solution par lixiviation au cyanure/chloration. Par exemple, l’eau régale est utilisée pour dissoudre la poudre d’or brute afin de produire une solution de chlorure contenant de l’or.

2. Système d'extraction

Equipement : Cuve de mélange et de décantation, tour d'extraction

Paramètres clés :

Rapport relatif (A/O) : généralement 1:1~1:2, ajusté en fonction de la teneur en or de la boue.

Vitesse d'agitation : 500-600 tr/min, pour assurer un contact complet entre les deux phases.

Agent d'extraction : dibutyl carbitol, sulfure de diisooctyle, etc., la sélectivité et la stabilité doivent être prises en compte.

3. Système de lavage et de décapage

Équipement : Cuve de lavage multi-étages, tour de stripping

processus:

Lavage : Laver la phase organique chargée d'or 3 à 4 fois avec du HCl dilué (par exemple 1,5 mol/L) pour éliminer les impuretés du métal de base.

Décapage : Décapage avec une solution de NaOH ou d'acide oxalique pour générer une solution riche en or. Par exemple, une certaine usine utilise 0,5 mol/L de NaOH et le taux de décapage est > 99 %.

4. Restaurer le système

Équipement : réacteur de réduction, dispositif de filtration, four de fusion

Paramètres du processus :

Agent réducteur : solution d'acide oxalique à 5 % (1,5 fois la quantité théorique), température 70-90℃, temps de réaction 2-3h.

Traitement de la poudre d'or : lavage au HCl dilué → lavage à l'éthanol → séchage → fusion au four à moyenne fréquence (la pureté peut atteindre 99,99%).

5. Système de régénération des solvants

Équipement : Tour de distillation, réacteur de régénération

processus:

La phase organique est réutilisée après avoir été lavée avec de l'acide dilué, et le taux de perte peut être contrôlé à < 4 %.

L'extractant usé est récupéré par incinération (800-850°C) ou régénération chimique (par exemple traitement au Ca(OH)₂).

Grâce à la configuration mentionnée ci-dessus de l'équipement de base pour l'extraction et le raffinage du solvant d'or, les objectifs de processus de taux de récupération d'or > 99 % et de pureté du produit 99,99 % peuvent être atteints, tandis que le taux de perte de solvant peut être contrôlé à un excellent niveau de < 3 %, fournissant un support technique fiable pour l'industrie du raffinage de l'or.