Avec l’avancement continu de la technologie de production industrielle de l’or, de nombreuses nouvelles technologies ont émergé dans le domaine du raffinage de l’or. À l’heure actuelle, il existe quatre principales méthodes de raffinage de l’alliage d’or, à savoir la méthode de chloration, la méthode chimique, la méthode d’électrolyse et la méthode d’extraction. Ces méthodes ont leurs propres avantages et inconvénients. Les entreprises doivent prendre en compte de nombreux facteurs de manière exhaustive lorsqu’elles choisissent l’équipement de processus de raffinage de l’or le plus adapté.

À l’heure actuelle, le raffinage électrolytique de l’or et le raffinage par extraction par solvant occupent une position dominante dans les processus de raffinage de l’or au pays et à l’étranger. Voici une analyse comparative de ces deux méthodes de processus :

Le processus de raffinage par extraction par solvant présente une forte adaptabilité aux matières premières et n'a pas d'exigences particulières quant à la qualité des matières premières. Il ne nécessite qu'une faible teneur en antimoine et en étain dans les impuretés. Par conséquent, il convient à la boue d'or après électrolyse de l'argent, à la boue d'or après cyanuration et à l'or brut. En revanche, le processus d’électrolyse de l’or a des exigences claires concernant la composition de la boue anodique. La teneur en or ne doit pas être inférieure à 75 %, la teneur en argent ne doit pas être supérieure à 8 % et la teneur en cuivre ne doit pas être supérieure à 2 %.

Du point de vue du déroulement du processus, le processus d’extraction par solvant est plus long et demande plus de travail ; tandis que le processus de raffinage électrolytique est plus stable, plus facile à contrôler et moins exigeant en main-d’œuvre.

En termes de consommation de matières premières, le processus de raffinage électrolytique de l'or nécessite moins de types de matières premières, consomme moins et présente des coûts de production inférieurs ; tandis que le processus de raffinage par extraction par solvant nécessite davantage de types de matières premières, consomme davantage et a des coûts relativement plus élevés.

En termes de cycle de production, le processus d'extraction par solvant a un cycle de production plus court, tandis que le processus d'électrolyse de l'or a un cycle plus long.

En termes de taux de récupération des métaux et d'arriéré, le procédé d'extraction par solvant a donné de bons résultats, avec moins d'arriéré d'or et un taux de récupération directe élevé (plus de 99 %) ; tandis que le procédé d’électrolyse de l’or présentait un taux de récupération directe plus faible (moins de 90 %) et un problème d’arriéré d’or plus grave.

En résumé, lors du choix de l’équipement de processus de raffinage de l’or, les entreprises doivent pleinement prendre en compte leurs propres caractéristiques de matières premières, leurs besoins de production et leur budget de coûts pour sélectionner la solution la plus appropriée.