En tant que cœur de l'équipement de traitement thermique industriel, les performances du système de combustion du four rotatif inclinable affectent directement l'efficacité de la production et la qualité du produit. Ses technologies clés peuvent être résumées dans les cinq modules de base suivants :

1. Technologie de combustion à haut rendement et à faible teneur en azote

La conception de combustion étagée et de recirculation des gaz de combustion est adoptée pour obtenir une distribution uniforme du champ de température de la flamme en contrôlant avec précision le rapport de mélange air-carburant et la séquence de combustion, garantissant ainsi une combustion complète tout en réduisant les émissions d'oxydes d'azote (NOx). Cette technologie, combinée à l'application de matériaux résistants aux hautes températures, garantit que le brûleur peut fonctionner de manière stable à des températures supérieures à 1300°C pendant une longue période.

2. Système d'adaptabilité multi-carburant

En réponse aux conditions d'approvisionnement en carburant de différents clients, nous avons développé des systèmes de combustion compatibles multi-carburants tels que le gaz naturel, le gaz de pétrole liquéfié et le gaz de biomasse. Grâce à la conception modulaire des buses et à la logique de commutation de carburant intelligente, la correspondance automatique des paramètres de combustion est obtenue lorsque le type de carburant change, évitant ainsi les écarts de processus causés par les fluctuations du carburant.

3. Contrôle dynamique de la température et technologie collaborative d'inclinaison

Intégrez un dispositif de mesure de température infrarouge de haute précision et un capteur d'angle d'inclinaison pour créer un système de contrôle en boucle fermée. Lorsque le corps du four s'incline, le système ajuste l'alimentation en combustible et l'intensité de la combustion en temps réel pour garantir que l'erreur d'uniformité de chauffage du matériau est ≤±2℃. Il est particulièrement adapté aux scénarios de processus sensibles aux gradients de température, tels que la fusion des métaux et le traitement des déchets dangereux.

4. Dispositif de récupération profonde de la chaleur perdue

Un échangeur de chaleur en fibre céramique et un module de préchauffage de l'air sont ajoutés au conduit d'échappement pour utiliser la chaleur perdue des gaz d'échappement pour chauffer l'air de combustion, augmentant ainsi l'efficacité thermique du système à plus de 85 %. Cette technologie permet de réduire la consommation de carburant de 15 à 20 % et de raccourcir considérablement la période de récupération de l’investissement en équipement.

5. Diagnostic intelligent et protection de sécurité

Déployez des unités de calcul IoT Edge pour surveiller plus de 30 paramètres en temps réel, notamment la pression de la chambre de combustion et les fuites de gaz, et prédire les pannes d'équipement grâce à des algorithmes d'apprentissage automatique. Équipé d'un mécanisme de verrouillage de sécurité à trois niveaux, il peut effectuer une coupure de carburant et une décharge de pression d'urgence en 0,3 seconde dans des conditions de fonctionnement anormales, garantissant ainsi la continuité de la production et la sécurité du personnel.

L'application intégrée des technologies ci-dessus a permis aux systèmes de combustion à four rotatif inclinable modernes de réaliser des percées en matière d'efficacité énergétique, de protection de l'environnement et d'intelligence, devenant une solution de traitement thermique indispensable dans le domaine de la fabrication haut de gamme. À l’avenir, nous pousserons les équipements à se développer de manière itérative dans une direction à faible émission de carbone et plus précise grâce à une innovation technologique continue.