Le four à creuset basculant est un équipement clé dans le domaine de la fusion industrielle. Sa fonction principale est de réaliser un transfert efficace et sûr des matériaux en fusion grâce à un mécanisme de déversement contrôlable. En tant que fabricant, nous sommes bien conscients que ce processus doit prendre en compte la fiabilité structurelle, la précision opérationnelle et l’assurance de la sécurité. Ce qui suit analyse son principe de mise en œuvre d’un point de vue technique.

1. Transmission mécanique et contrôle de l'angle d'inclinaison

Le système de déversement du four à creuset adopte généralement un dispositif d'entraînement hydraulique ou électrique, qui entraîne le creuset à tourner le long d'un axe fixe grâce à des engrenages ou des chaînes de précision. Lors de la conception, l'angle de coulée optimal (généralement 90°-120°) doit être calculé en fonction de la densité du matériau, de la viscosité et de la température de fusion pour garantir que la masse fondue s'écoule en douceur sous l'action de la gravité, tout en évitant la concentration de contraintes sur l'équipement en raison d'angles excessifs.

2. Matériaux résistants aux hautes températures et optimisation structurelle

Le corps du creuset est en graphite, en céramique ou en matériau réfractaire de haute pureté, et la paroi intérieure est recouverte d'un revêtement anticorrosion pour prolonger la durée de vie. Le support du four est fabriqué en acier allié à haute résistance et équipé d'une structure de support à double palier pour assurer la stabilité du creuset pendant le processus de coulée. Des nervures de renfort supplémentaires sont ajoutées aux points de connexion clés pour réduire le risque de déformation à haute température.

3. Système de contrôle automatisé

Les fours à creuset basculant modernes sont dotés de systèmes de contrôle PLC intégrés avec vitesse de basculement, temps de séjour et angle de réinitialisation prédéfinis. Une fois que l'opérateur a défini les paramètres via l'écran tactile, le système effectue automatiquement l'action de déversement et surveille la position du creuset, la pression hydraulique et la température du four en temps réel via des capteurs, déclenchant un freinage d'urgence dans des conditions anormales pour assurer la sécurité de la production.

4. Conception de la protection de sécurité

Pour éviter les éclaboussures de la masse fondue, l'embouchure du creuset est conçue comme une structure de guidage d'écoulement profilée et est équipée d'un pare-éclaboussures amovible. Des écrans d’isolation thermique et des systèmes de refroidissement d’urgence sont installés autour du corps du four. Une fois que la température dépasse la limite, la purge à l'azote ou le refroidissement par eau démarre immédiatement.

L'équipement de four à creuset à déversement est largement utilisé dans les domaines du raffinage des métaux précieux, de la fusion du verre spécial et de la purification des matières premières chimiques. Sa fonction de déversement précise peut améliorer considérablement le taux de récupération des matériaux (jusqu'à plus de 98 %) et réduire le risque d'opération manuelle. En tant que fabricant, nous continuons d'optimiser la résistance à l'usure et la vitesse de réponse du mécanisme de vidage pour aider les clients à atteindre des objectifs de production efficaces et sûrs.