L'extraction centrifuge est un procédé de purification des métaux précieux efficace et avancé, particulièrement adapté à la préparation d'or de haute pureté. Son principe de base est d’utiliser la force centrifuge pour améliorer l’effet de l’extraction liquide-liquide, permettant ainsi une séparation efficace de l’or et des impuretés. Pendant le processus d'extraction centrifuge, la centrifugeuse rotative à grande vitesse génère une forte force centrifuge, qui favorise le mélange complet de la solution contenant de l'or et de l'extractant organique. À ce moment, les ions d'or (Au⁺) se combineront avec les substances actives de l'extractant (comme la thiourée, le dibutyl carbitol, etc.) pour former un complexe stable et passer à la phase organique. En ajustant précisément la vitesse de la centrifugeuse, la température et la formule de l'agent d'extraction, le coefficient de distribution des ions d'or peut être contrôlé avec précision, permettant ainsi une extraction efficace et sélective.

1. Étapes principales du processus

En prenant comme exemple l’extraction d’or par solution alcaline de cyanure typique, le processus est divisé en cinq étapes :

1. Lixiviation :

Dissolvez l'alliage d'or avec de l'eau régale ou de l'acide chlorhydrique-chlorate, séparez les impuretés insolubles par centrifugation et récupérez le filtrat contenant de l'or.

2. Extraction :

De la NaOH est ajoutée au filtrat pour ajuster le pH à 0-0,5, et un agent réducteur tel que l'hydrate d'hydrazine est ajouté. Le mélange est agité à 75-90° C pendant 1,5 à 2,5 heures et le premier lixiviat est obtenu par centrifugation.

3. Décapage :

Ajoutez à nouveau l'agent réducteur à la première solution de lixiviation, répétez l'agitation et la centrifugation pour obtenir le deuxième or réduit.

4. Lavage :

Le deuxième or réduit est trempé dans une solution de bifluorure d’ammonium et centrifugé pour éliminer les impuretés résiduelles.

5. Séchage et coulée des lingots :

L'or lavé est trempé dans de l'eau ammoniacale, centrifugé, séché puis coulé en lingots pour obtenir de l'or de haute pureté avec une pureté ≥ 99,999 %.

2. Équipement et application

Extracteur centrifuge :

Structure : Conception de tambour suspendu à connexion directe sans support de palier inférieur pour réduire les vibrations et les fuites.

Matériau : Les pièces de contact sont en alliage de titane ou en polytétrafluoroéthylène, qui présente une forte résistance à la corrosion.

Performances : Facteur de séparation jusqu'à 1268, efficacité d'étage proche de 100 %, capacité de traitement jusqu'à 90 m³/h.

Applications typiques :

Mine d'or : Traiter la solution de lixiviation au cyanure et la solution de désorption au charbon actif pour augmenter le taux de récupération à 99 %.

Déchets électroniques : recycler l’or des circuits imprimés usagés et des composants plaqués or pour assurer la circulation des ressources.

Industrie chimique : Purifier les catalyseurs contenant de l'or et les intermédiaires pharmaceutiques pour répondre aux besoins de fabrication haut de gamme.

En résumé, les extracteurs centrifuges sont devenus un équipement clé indispensable dans le domaine de la purification des métaux précieux en raison de leur haute efficacité, de leur précision et de leur durabilité. Avec les progrès continus de la technologie, l’extraction centrifuge continuera de jouer un rôle important dans l’amélioration de l’utilisation des ressources, la promotion de l’économie circulaire et la satisfaction des besoins de fabrication haut de gamme.