Avec le développement de la science et de la technologie, l'itération des produits électroniques s'est accélérée et le recyclage des circuits imprimés usagés (WPCB) est devenu une priorité de la protection de l'environnement. Ce type de déchet est riche en cuivre, en or, en argent et en autres métaux précieux et présente une grande valeur de recyclage. Cependant, une mauvaise manipulation entraînera un gaspillage de ressources et une pollution de l’environnement. Il est donc urgent de développer des technologies de recyclage efficaces et respectueuses de l’environnement. Les extracteurs centrifuges ont un grand potentiel dans le domaine de l’extraction des métaux en raison de leurs performances de séparation supérieures.

Avant l’extraction des métaux précieux, les circuits imprimés usagés doivent être prétraités. Le processus de prétraitement couvre les étapes essentielles telles que l’élimination des composants, le concassage mécanique et le classement et le criblage des particules. Grâce à l'opération systématique ci-dessus, les circuits imprimés usagés peuvent être décomposés en formes de matériaux avec des tailles de particules appropriées, jetant les bases des opérations ultérieures de séparation des composants et de récupération des métaux.

Les métaux précieux, tels que l’or et l’argent, sont présents en concentrations relativement faibles dans les circuits imprimés usagés, mais ont une valeur économique extrêmement élevée. En raison de ses caractéristiques, le processus d’extraction est relativement compliqué et nécessite une technologie de séparation plus sophistiquée. Dans ce processus, l’extracteur centrifuge joue un rôle important. Le processus d'opération spécifique est le suivant :

Phase 1 : Enrichissement

Utiliser des technologies de séparation mécanique et physique, telles que la séparation électrostatique haute tension, la séparation par air et la séparation électrique, pour traiter les circuits imprimés usagés. Grâce à ces moyens, le métal et le non-métal du circuit imprimé sont initialement séparés pour obtenir une pièce riche en métal.

Étape 2 : Séparation de la phase liquide

La phase riche en métal est ensuite traitée à l'aide de systèmes de séparation de phase liquide spécifiques, tels que le système de séparation de phase liquide à haute température Fe-Cu, le système de séparation de phase liquide à basse température Cu-Pb, etc. Dans certaines conditions, les métaux précieux seront enrichis dans une phase liquide spécifique, réalisant une séparation et un enrichissement préliminaires.

Étape 3 : Extraction et purification

La phase liquide contenant les métaux précieux est entièrement mélangée à l’extractant puis injectée dans l’extracteur centrifuge. Dans l'extracteur, grâce à des opérations d'extraction et de rétro-extraction en plusieurs étapes, une séparation et une purification efficaces des métaux précieux sont obtenues en fonction de la différence des coefficients de distribution des métaux précieux et des impuretés dans l'extractant. Ce processus peut éliminer efficacement les impuretés et améliorer la pureté des métaux précieux.

L’extraction efficace de métaux précieux à partir de circuits imprimés usagés est une technologie difficile et importante. En tant qu'équipement de séparation avancé avec une efficacité élevée, une protection de l'environnement et un degré élevé d'automatisation, l'extracteur centrifuge a montré un potentiel considérable dans le processus de recyclage des ressources de circuits imprimés usagés. En optimisant et en améliorant continuellement le processus d'extraction et les performances de l'équipement, nous pouvons non seulement parvenir à une utilisation efficace et maximisée des ressources de circuits imprimés usagés, mais également obtenir des résultats remarquables en matière de protection de l'environnement et, en fin de compte, atteindre un objectif gagnant-gagnant d'utilisation des ressources et de protection de l'environnement.