Dans le processus de production d'antimoine électrolytique, le taux de pôles résiduels des équipements d'antimoine électrolytiqueest un indicateur clé incontournable. Son impact sur les coûts de production est considérable et multiforme. Une étude approfondie de la relation entre ce taux et les coûts de production est essentielle pour permettre aux entreprises d'optimiser leurs processus de production, de maîtriser leurs coûts et d'améliorer leurs performances économiques. L'impact spécifique du taux de pôles résiduels des équipements d'antimoine électrolytique sur les coûts de production sera détaillé ci-dessous.

1. Augmentation de la consommation de matières premières

Le taux de pôles résiduels désigne la proportion restante de plaques anodiques non complètement dissoutes lors de l'électrolyse. Plus le taux de pôles résiduels est élevé, plus la quantité de matières premières nécessaires aux plaques anodiques en antimoine par unité de production est importante. Par exemple, si le taux de pôles résiduels passe de 20 % à 30 %, 10 % de plaques anodiques supplémentaires seront consommées pour chaque tonne d'antimoine produite, ce qui entraîne directement une augmentation du coût des matières premières. 2. Augmentation de la consommation d'énergie et des coûts de traitement

Un taux de pôles résiduels élevé augmente la consommation d'énergie de la cellule d'électrolyse, car les plaques anodiques incomplètement dissoutes nécessitent un temps d'électrolyse plus long ou une densité de courant plus élevée pour atteindre le rendement souhaité. De plus, le pôle résiduel doit être réintroduit dans le processus de fusion pour être retraité, ce qui implique la fusion, le moulage et d'autres étapes, augmentant encore la consommation d'énergie et les coûts d'amortissement des équipements.

3. Diminution de l'efficacité de la production

Un taux de pôles résiduels excessif allonge le cycle d'électrolyse et réduit l'utilisation des équipements. Par exemple, pour chaque augmentation de 5 % du taux de pôles résiduels, le temps de rotation de la cellule d'électrolyse peut être prolongé de 1 à 2 jours, ce qui entraîne une baisse du rendement par unité de temps et, indirectement, une hausse des coûts de production.

4. Diminution du taux de récupération des métaux

L'antimoine et d'autres métaux précieux (tels que le plomb et le cuivre) restant dans l'électrode résiduelle peuvent être perdus lors du processus de refusion, ce qui entraîne une diminution du taux de récupération des métaux. Par exemple, lorsque le taux d'électrode résiduelle est de 30 %, le taux de récupération du métal peut chuter de 95 % à 90 %, augmentant encore le coût des matières premières.

En résumé, le taux d'électrode résiduelle des équipements d'électrolyse de l'antimoine a un impact multidimensionnel et profond sur les coûts de production, impliquant de multiples liens clés tels que la consommation de matières premières, la consommation d'énergie et les coûts de traitement, l'efficacité de la production et le taux de récupération du métal. Dans le processus de production, les entreprises doivent accorder une grande importance au contrôle du taux d'électrode résiduelle et le réduire en optimisant les processus de production, en améliorant les performances des équipements et en adoptant d'autres mesures, afin de maîtriser efficacement les coûts de production et d'améliorer la compétitivité sur le marché et les avantages économiques des entreprises.