Dans le traitement du minerai d'antimoine, le four rotatif joue un rôle essentiel. L'ensemble du processus commence par un alimentateur à bande, qui transporte le minerai brut (le minerai d'antimoine) de manière fluide et continue jusqu'au four rotatif. Dans le four rotatif, le minerai est grillé à une température élevée de 800 à 900 °C, ce qui permet une désulfuration efficace. La poudre de minerai désulfurée est évacuée par l'orifice de déchargement, puis acheminée avec précision vers le maillon suivant, le four rotatif, par l'alimentateur.

Le four rotatif est l'un des équipements clés du processus de traitement. La poudre de minerai y est réduite et fondue à haute température pour produire de l'antimoine métallique brut. De plus, le four rotatif assure également la fonction essentielle de chauffage du four rotatif. Ce recyclage d'énergie améliore l'efficacité de l'ensemble du processus et réduit la consommation d'énergie. Les gaz de combustion à haute température générés par la fusion pénètrent ensuite dans le conduit annulaire pour un refroidissement préliminaire, puis traversent le dépoussiéreur, où la faible quantité de trioxyde d'antimoine précieux qu'ils contiennent est efficacement récupérée. Enfin, les gaz de combustion pénètrent dans la tour de désulfuration pour compléter le traitement final de désulfuration et de purification, garantissant ainsi le respect des exigences environnementales en matière d'émissions.

Pour obtenir de l'antimoine ou du trioxyde d'antimoine raffiné, plusieurs étapes sont nécessaires. Lors de la réduction à haute température, l'antimoine brut et les agents d'affinage sont ajoutés au four d'affinage pour être raffinés afin d'obtenir de l'antimoine liquide pur. Pour obtenir un lingot d'antimoine, l'antimoine liquide entre dans la machine de coulée continue. Après formage, les lingots d'antimoine chauds sont automatiquement saisis, empilés et groupés par le manipulateur-empileur pour finaliser le conditionnement du produit fini. Pour obtenir de la poudre d'oxyde d'antimoine, l'antimoine liquide est oxydé dans le four d'affinage (four d'oxydation) pour obtenir du trioxyde d'antimoine. À haute température, le trioxyde d'antimoine se volatilise et pénètre dans le système de dépoussiérage, où la poudre de trioxyde d'antimoine est collectée.

Du minerai d'antimoine au produit final, le four rotatif assure l'ensemble du processus. Il joue non seulement un rôle essentiel dans la fusion, mais assure également le fonctionnement efficace et respectueux de l'environnement de l'ensemble du processus grâce à une collaboration harmonieuse avec les autres équipements. C'est grâce à l'équipement central du four rotatif que le minerai d'antimoine peut être transformé en divers produits de valeur, constituant ainsi une base solide pour le développement des industries connexes.