Lors de la fusion réductrice à haute température du four rotatif, de nombreux facteurs influencent l'effet réducteur de l'oxyde d'antimoine et la qualité de l'antimoine brut. Il s'agit principalement de l'ajout d'agents réducteurs, du contrôle de la température et de l'atmosphère, ainsi que du fonctionnement et de la maintenance des équipements.

1. Contrôle précis de l'ajout d'agents réducteurs

Il est crucial de contrôler précisément la quantité et le temps d'ajout d'agents réducteurs. Si la quantité ajoutée est insuffisante, l'oxyde d'antimoine ne peut être entièrement réduit, ce qui entraîne une diminution de la production d'antimoine brut. Des oxydes non réduits peuvent subsister, affectant ainsi la pureté. Un ajout excessif génère non seulement des déchets, mais provoque également une réaction de l'agent réducteur excédentaire avec d'autres substances présentes dans le four à haute température, générant des impuretés mélangées à l'antimoine brut et réduisant ainsi sa qualité. Afin d'assurer une dispersion uniforme de l'agent réducteur, le four rotatif est souvent équipé d'un dispositif de distribution spécial. Grâce à une conception structurelle judicieuse, l'agent réducteur peut être réparti uniformément dans le four lors de son ajout. Parallèlement, la rotation du four rotatif favorise un contact optimal avec l'oxyde d'antimoine et améliore la vitesse et le degré de la réaction de réduction.

2. Contrôle précis de la température et de l'atmosphère

Le four rotatif est doté d'un système de contrôle de température avancé. Il surveille la température en temps réel grâce à des thermocouples et d'autres éléments de mesure, et transmet les informations au système de contrôle pour ajuster automatiquement la puissance de chauffage afin d'obtenir un contrôle précis de la température. Une température trop élevée peut entraîner une réaction de réduction trop intense, entraînant une perte d'antimoine par volatilisation et pouvant également provoquer des réactions secondaires affectant la composition de l'antimoine brut. Une température trop basse ralentit la vitesse de réduction, voire l'arrête, réduisant ainsi l'efficacité de la production. Pour créer une atmosphère réductrice, le débit et la composition du gaz sont contrôlés avec précision, et la pression dans le four est ajustée pour assurer le bon déroulement de la réaction de réduction. Une atmosphère réductrice appropriée favorise la réduction des oxydes d'antimoine et favorise simultanément la volatilisation et l'élimination des impuretés, améliorant ainsi la qualité de l'antimoine brut.

3. Garantie du fonctionnement et de la maintenance des équipements

En fonctionnement prolongé à haute température, le four rotatif est sujet à des problèmes tels que l'usure du revêtement et le décollement des matériaux réfractaires. L'entretien quotidien nécessite une inspection régulière du corps du four et la réparation ou le remplacement rapide des pièces endommagées. Dans un environnement à haute température, le système de transmission doit utiliser des matériaux résistants aux hautes températures et à l'usure, et renforcer la lubrification et le refroidissement pour garantir sa fiabilité et sa stabilité. Une défaillance du système de transmission entraînera l'arrêt du four rotatif, provoquant une accumulation de matériaux et un chauffage irrégulier, ce qui affectera gravement le processus de fusion par réduction et la qualité du produit.